Surveillance de l’air comprimé, des groupes froids et des utilités de l’installation

En un coup d’œil

Élément	Réponse type
Problème	Les utilités fonctionnent dans des locaux techniques avec des armoires locales. Les chutes de pression, les pannes de sécheur et les arrêts de groupes froids ne sont découverts que lorsqu’une ligne de production se plaint, et l’énergie qu’ils consomment reste invisible.
Ce qui est connecté	Les régulateurs de compresseurs, les sécheurs, le collecteur d’air (pression, débit, point de rosée), les groupes froids et tours de refroidissement, les chaudières, et un compteur d’énergie par gros consommateur, lus par une passerelle sous licence par local technique.
Qui l’utilise	L’ingénieur utilités ou maintenance, les techniciens d’équipe, le responsable énergie et le directeur de site.
Périmètre initial type	La salle des compresseurs : compresseurs, sécheurs, réservoir et instruments du collecteur.
Délai avant le premier écran	En général dans la semaine suivant le câblage de la première passerelle. Prévoir trois à cinq semaines pour un pilote dont l’équipe valide l’indicateur de puissance spécifique.

La situation

L’air comprimé, l’eau glacée et la vapeur sont les utilités que personne ne remarque avant leur panne. Un compresseur s’arrête à 03h00, le secours ne démarre pas, la pression du collecteur chute et les machines pneumatiques de trois lignes commencent à défaillir. La vanne de purge d’un sécheur à adsorption se bloque, le point de rosée monte et l’eau atteint l’atelier de peinture. Un groupe froid dont le condenseur est encrassé fonctionne à haute pression de refoulement pendant des semaines, consommant bien plus d’électricité que nécessaire, jusqu’à son arrêt par une après-midi chaude.

L’air comprimé est aussi généralement l’un des plus gros postes de consommation électrique d’un site, et une part importante est perdue : fuites qui soufflent tout le week-end, consigne de pression relevée il y a des années pour masquer un goulot d’étranglement sur une canalisation, compresseurs qui tournent à vide pendant des heures. La plupart des sites le savent grâce à un audit réalisé il y a des années avec des enregistreurs temporaires. Ce qui leur manque, c’est la même vision chaque jour.

Aujourd’hui, le technicien d’équipe parcourt les locaux techniques une fois par équipe, relève les affichages des armoires sur une feuille de suivi et acquitte les défauts. L’objectif est d’obtenir des mesures continues de chaque machine utilitaire, des alarmes qui parviennent au technicien avant que la production ne les remarque, et des indicateurs énergétiques qui révèlent le gaspillage sans nouvel audit.

Objectifs et indicateurs

• Puissance spécifique de l’air comprimé = kWh de la salle des compresseurs ÷ m³ d’air délivrés, sur une journée ou une équipe. Ne la comparer qu’à une demande similaire ; elle augmente à faible charge car le fonctionnement à vide consomme toujours de la puissance. Les valeurs typiques d’une installation bien exploitée se situent entre 0,1 et 0,13 kWh/m³ à 7 bar ; établissez votre propre référence pendant le pilote.
• Demande d’air hors production = débit moyen pendant l’arrêt de production (un week-end, une nuit) ÷ débit moyen en production. Un ratio élevé signale des fuites ou des équipements laissés en marche. Les réparations de fuites apparaissent ici sous forme de palier à la baisse.
• Marge de pression = pression moyenne du collecteur moins la pression minimale dont a besoin le consommateur le plus exigeant. Règle empirique : chaque bar en excès coûte plusieurs pour cent de l’énergie du compresseur ; convenez de la valeur avec le fournisseur des compresseurs.
• Taux de charge par compresseur = heures en charge ÷ heures de marche. Un compresseur d’appoint à 30 % de taux de charge pendant des semaines révèle un problème de régulation ou de séquencement.
• Conformité du point de rosée = part du temps pendant laquelle le point de rosée sous pression est inférieur à sa limite, par exemple +3 °C pour un sécheur frigorifique ou -40 °C pour un sécheur à adsorption.
• Efficacité du groupe froid = froid produit ÷ puissance électrique absorbée, avec puissance frigorifique en kW = débit (m³/h) × ΔT (K) × 1,16 pour l’eau.
• Disponibilité des utilités = temps pendant lequel l’utilité a atteint sa cible de pression ou de température ÷ temps de production planifié.

Les totaux de durée de fonctionnement, d’énergie et de débit proviennent des compteurs lus sur les machines ; l’agrégation increase de Hermetry les transforme en valeurs journalières et horaires, et les agrégats à la minute, à l’heure et au jour donnent moyennes et extrêmes sans calcul supplémentaire sur site.

Architecture

Installer une passerelle sous licence exécutant Hermetry Edge dans chaque local technique : la salle des compresseurs, la centrale froide et la chaufferie. Elle lit les régulateurs et instruments en Modbus RTU (RS485) ou Modbus TCP, reçoit les contacts secs et les signaux 4-20 mA sur ses propres entrées lorsque le modèle en dispose, et transmet tout par MQTT avec TLS sur une seule connexion sortante. Chaque machine apparaît comme un appareil enfant de sa passerelle, avec son propre profil, son historique et ses alarmes. Voir Hermetry Edge et les appareils sous licence.

Les compresseurs anciens sans port de communication fournissent néanmoins beaucoup d’informations par contacts : marche, en charge, défaut et validation à distance, ainsi qu’un transformateur de courant pour la puissance si aucun compteur n’est installé. Les groupes froids disposent souvent d’une interface de gestion technique du bâtiment ; un modèle de passerelle sous licence lit le BACnet, et de nombreux groupes froids proposent aussi du Modbus. La pression à l’extrémité du réseau, là où se trouve le consommateur critique, peut provenir d’un capteur de pression LoRaWAN si un câblage est impraticable, à condition que sa charge utile figure dans la bibliothèque de codecs ou que vous écriviez un codec avec le banc d’essai de codecs.

Composant	Rôle	Remarques
Passerelle sous licence avec Edge	Lit les régulateurs et instruments, publie la télémétrie	Une par local technique. Enregistrée en scannant son code ; aucun identifiant saisi sur site.
Régulateurs de compresseurs	État, pressions, températures, heures, codes de défaut	Modbus lorsqu’il est disponible ; sinon contacts et transformateur de courant.
Compteurs d’énergie	kWh et kW par compresseur ou par salle des compresseurs	Modbus RTU sur la même ligne RS485.
Débitmètre thermique à masse ou à vortex	Débit d’air délivré et totalisateur	Après les sécheurs sur le collecteur principal, Modbus ou 4-20 mA plus un totalisateur d’impulsions.
Transmetteurs de pression et de point de rosée	Pression du collecteur, pression en bout de réseau, point de rosée	4-20 mA vers la passerelle ou un automate local.
Régulateurs de groupes froids et de tours de refroidissement	Température de départ et de retour, état, puissance, défauts	Modbus ou BACnet, selon le régulateur et le modèle de passerelle.
Régulateur de chaudière	Pression de vapeur, état du brûleur, verrouillage, température des fumées	Modbus ou contacts ; le système de gestion du brûleur reste maître.
Hermetry	Stockage, alarmes, règles, flux, tableaux de bord, SCADA	Région UE, États-Unis ou Türkiye, ou sur vos propres serveurs.

Les passerelles sous licence s’authentifient avec un certificat X.509 émis par l’autorité propre à la plateforme. Les réseaux d’usine passent généralement par l’IT ; la passerelle n’a besoin que d’une connexion sortante, et le profil peut restreindre les réseaux depuis lesquels les appareils peuvent se connecter.

Liste des points

Une salle des compresseurs avec trois ou quatre compresseurs, deux sécheurs et un réservoir, une centrale froide avec deux groupes froids et une tour de refroidissement, et une chaudière. Les clés dépendent du type d’appareil ; chaque compresseur utilise les mêmes clés. Les numéros de registres proviennent du manuel de chaque régulateur.

Point	Clé de télémétrie	Unité	Source	Intervalle	Remarques
État du compresseur	state	code	Régulateur ou contacts	à chaque changement + 60 s	0 arrêté, 1 à vide, 2 en charge, 3 défaut. Mêmes codes sur chaque modèle.
Puissance du compresseur	p_kw	kW	Compteur d’énergie ou régulateur	60 s
Énergie du compresseur	kwh	kWh	Compteur d’énergie	15 min	Valeurs journalières issues de increase.
Pression de refoulement	discharge_bar	bar(g)	Régulateur	60 s
Température en sortie d’élément	outlet_temp_c	°C	Régulateur	60 s	Des valeurs en hausse signalent un problème de refroidissement ou d’huile.
Heures de marche, heures en charge	run_h, loaded_h	h	Compteurs du régulateur	15 min	Taux de charge et planification de la maintenance.
Code de défaut actif	fault_code	code	Régulateur	à chaque changement	0 en fonctionnement normal. Associer les codes à leur libellé dans le guide d’exploitation.
Pression du collecteur	header_bar	bar(g)	Transmetteur après les sécheurs	10 s	La valeur que ressent la production.
Pression en bout de réseau	far_end_bar	bar(g)	Transmetteur au niveau du consommateur critique	60 s	Collecteur moins bout de réseau = perte de charge du réseau.
Débit d’air	flow_m3min	m³/min	Débitmètre	30 s	Indiquer si les conditions sont normales ou d’air libre.
Air délivré, total	air_total_m3	m³	Totalisateur du débitmètre	15 min
Énergie de la salle des compresseurs	house_kwh	kWh	Compteur de départ	15 min	Inclut les sécheurs, base fiable de la puissance spécifique.
Point de rosée sous pression	dewpoint_c	°C	Transmetteur de point de rosée par sécheur	60 s
Perte de charge du filtre	filter_dp_bar	bar	Transmetteur de pression différentielle	5 min	Déclencheur de changement de filtre.
Eau glacée, départ et retour	chw_supply_c, chw_return_c	°C	Régulateur du groupe froid	60 s
Débit d’eau glacée	chw_flow_m3h	m³/h	Débitmètre	60 s	Nécessaire pour les kW de refroidissement.
État et puissance du groupe froid	state, p_kw	code, kW	Régulateur du groupe froid, compteur	à chaque changement + 60 s	Même logique de codes d’état que pour les compresseurs.
Température de l’eau du condenseur à l’entrée	cond_in_c	°C	Régulateur du groupe froid ou capteur	60 s	Des valeurs élevées indiquent la tour de refroidissement.
Ventilateur et bac de la tour de refroidissement	fan_on, basin_temp_c	booléen, °C	Contacts, capteur	à chaque changement, 60 s
Pression de vapeur	steam_bar	bar(g)	Régulateur de chaudière	30 s
État du brûleur, verrouillage	burner_on, lockout	booléen	Contacts de gestion du brûleur	à chaque changement
Température des fumées	flue_temp_c	°C	Régulateur de chaudière	60 s	Une hausse des valeurs indique un encrassement.
Consommation de gaz	gas_m3	m³	Impulsions du compteur de gaz ou Modbus	15 min

Déclarez les clés dans l’onglet Clés de télémesure de chaque profil avec libellé, unité, décimales et plage. Pour les codes d’état, consignez leur signification dans le profil et utilisez les mêmes codes pour les compresseurs et les groupes froids, afin que les règles SCADA et les graphiques les lisent de la même façon.

Modèle d’actifs

• Site (Plant) avec fuseau horaire, production_calendar et utilities_engineer.
• Bâtiment utilitaire (Building) avec emergency_contact.
• Local compresseurs, Groupe froid, Local chaudière (Area) avec les données de conception : design_pressure_bar, min_pressure_bar, chw_setpoint_c, steam_setpoint_bar.
• Compresseur 1..n, Sécheur, Groupe froid 1..n, Chaudière (Machine) avec rated_kw, free_air_delivery_m3min, role (base, appoint, secours), service_interval_h, next_service_h.
• Lignes de production (Line), reliées aux zones utilitaires par des relations Feeds.

Les relations Feeds allant du local compresseurs et du groupe froid vers les lignes de production répondent à la première question que pose une alarme de basse pression : quelles lignes seront touchées. Le placement détermine le statut du site et les règles pouvant agir sur un appareil. Les limites propres à chaque machine, comme next_service_h et la limite de point de rosée, sont portées par les appareils en tant qu’attributs serveur, afin qu’une seule règle d’alarme s’applique à chaque compresseur et à chaque type de sécheur.

Configuration des appareils

Profils. Un profil par type d’appareil et par modèle de régulateur : Compresseur, régulateur Modbus, Compresseur, contacts uniquement, Réseau d’air, Sécheur à adsorption, Groupe froid, Tour de refroidissement, Chaudière à vapeur, et un pour chaque passerelle. Le profil contient les clés, les règles d’alarme, la règle de connexion et, pour la passerelle, son catalogue de commandes. Utilisez les règles de connexion Message récent avec l’intervalle de pulsation.

Provisionnement. L’électricien câble la passerelle ; l’administrateur la revendique en scannant son code et la place dans la zone utilitaire. Les machines apparaissent comme appareils enfants lorsque la passerelle les signale pour la première fois ; nommez-les dans la configuration de la passerelle d’après l’étiquette de la machine, par exemple C-03 ou CH-01, puis placez-les sur leurs actifs machines.

Réglages et intervalles. Les Réglages à distance des appareils des passerelles sous licence exposent les paramètres série, la table Modbus par régulateur, les intervalles d’interrogation et la configuration des entrées. Établissez une base de référence par type de local utilitaire, testez-la à blanc, puis appliquez-la par tâche groupée, par vagues, lorsqu’un groupe de sites compte plusieurs installations. Interrogez la pression du réseau toutes les 10 s, car les chutes de pression sont brèves ; la plupart des autres valeurs toutes les 60 s ; les compteurs toutes les 15 minutes. Envoyez les états à chaque changement, plus une répétition toutes les 60 secondes. Si le modèle de passerelle prend en charge une bande morte, réglez-en une sur les températures ; sinon, un bloc Seulement les changements avec une bande morte dans le flux racine du profil élimine les petites variations avant stockage.

Valeurs dérivées. Dans le flux racine du profil du réseau d’air, deux blocs Delta sur house_kwh et air_total_m3 ainsi qu’un court Script calculent spec_kwh_m3 pour chaque relevé de 15 minutes et l’enregistrent comme télémesure avec un bloc Enregistrer la télémesure, afin que les graphiques et les règles utilisent directement la puissance spécifique. Dans le profil du groupe froid, le même schéma calcule cooling_kw à partir du débit et du ΔT, et cop à partir de la puissance frigorifique et de la puissance électrique. Testez chaque branche dans le lanceur de tests de flux ; chaque déploiement est une version à laquelle vous pouvez revenir.

Temps et mise en mémoire tampon. Synchronisez les horloges des passerelles ou laissez Hermetry horodater l’arrivée. Les passerelles sous licence mettent en mémoire tampon les relevés pendant les coupures de liaison, dans une capacité qui dépend du modèle, et les envoient avec leurs horodatages d’origine ; les règles d’alarme les évaluent comme un rattrapage, marqué Rétroactif, sans alerter personne. Le Micrologiciel est signé et déployé depuis le profil de passerelle par vagues avec une période de stabilisation ; déployez en dehors des pics de production.

Tableaux de bord

Tableau	Public	Widgets et ce qu’ils affichent
Vue d’ensemble des utilités	Techniciens d’équipe, responsable de l’usine	Cartes d’état pour chaque compresseur, sécheur, groupe froid et chaudière ; jauges de pression du réseau, d’alimentation en eau glacée et de pression de vapeur avec leurs plages ; tableau des alarmes utilitaires ouvertes ; flux d’activité des démarrages, arrêts et défauts. Affiché sur un écran de local utilitaire via un lien d’affichage en lecture seule.
Air comprimé	Ingénieur utilités, responsable énergie	Courbe de la pression du réseau et de la pression en bout de ligne, avec le débit sur une seconde série, sur 48 heures ; indicateur avec tendance de la puissance spécifique d’hier comparée à la période précédente ; histogramme des kWh quotidiens par compresseur ; carte de chaleur du débit par heure et par jour de semaine, où les fuites du week-end ressortent ; tableau du taux de charge par compresseur.
Eau glacée	Ingénieur utilités	Températures d’alimentation et de retour avec l’entrée d’eau du condenseur ; COP par groupe froid sous forme de courbe ; indicateur du froid produit aujourd’hui ; état du ventilateur de la tour de refroidissement.
Vapeur	Ingénieur utilités	Pression de vapeur par rapport à la consigne ; historique de marche et d’arrêt du brûleur sur le poste ; tendance de la température des fumées ; consommation de gaz quotidienne.
Maintenance	Planificateur de maintenance	Cartes de progression des heures de charge par rapport à next_service_h pour chaque compresseur ; perte de charge du filtre par sécheur ; tableau des codes de défaut sur 30 jours, téléchargeable au format Excel.

Les paramètres d’entité permettent au tableau de bord air comprimé de servir chaque site d’un groupe, et un clic sur la carte d’état d’un compresseur peut ouvrir une page machine avec ce compresseur comme paramètre.

Écrans SCADA

Dessinez un écran de procédé par local utilitaire. Le pack Process couvre les compresseurs, les sécheurs d’air comprimé, les réservoirs, les soufflantes, les chaudières, les échangeurs à plaques, les moteurs électriques, les variateurs de vitesse, les vannes de régulation et de sécurité, les détendeurs et les débitmètres. Le pack Building ajoute les groupes froids à condenseur à air, les tours de refroidissement, les vases d’expansion et les pompes de circulation. Voir la bibliothèque SCADA.

• Local compresseurs : compresseurs vers réservoir vers sécheurs vers filtres vers réseau, avec le débitmètre et le transmetteur de pression du réseau. Chaque compresseur se colore selon state (gris à l’arrêt, bleu à vide, vert en charge, rouge en défaut) et affiche p_kw et discharge_bar.
• Groupe froid : groupes froids, pompes et tour de refroidissement avec les conduites d’alimentation et de retour ; températures affichées sur les conduites ; une règle fait passer l’étiquette de la conduite d’alimentation au rouge au-delà de la consigne plus deux kelvins.
• Local chaudière : chaudière, eau d’alimentation, collecteur de vapeur ; le symbole du brûleur clignote en rouge sur lockout.
• Réseau : un schéma simplifié en boucle principale avec la pression en bout de ligne, pour que la chute de pression soit visible d’un coup d’œil.
• Réutilisation : attachez chaque schéma comme vue au profil de passerelle ; un groupe de sites dont les locaux compresseurs sont identiques ne dessine qu’une fois. Tout faire correspondre propose des liaisons ; videz l’onglet Problèmes avant d’appliquer. Une vue 3D issue du même schéma aide à la formation des techniciens.

Règles et alarmes

Les règles d’alarme sont définies sur les profils ; les limites propres à chaque machine proviennent des attributs.

Alarme	Condition	Temporisation et hystérésis	Gravité	Notifié	Escalade
Pression de collecteur basse	header_bar < attribut min_pressure_bar + 0,3 (Major), < min_pressure_bar (Critical)	30 s ; hystérésis 0,2 bar	Major / Critical	Notification push au technicien de quart ; Critical envoie aussi un SMS à l’ingénieur utilités	Passage à Critical renotifie ; rappel toutes les 10 min
Défaut de compresseur	state == 3 ou fault_code != 0	2 échantillons	Major	Technicien de quart, push	Rappel toutes les 30 min
Température de sortie élevée	outlet_temp_c > attribut max_outlet_c	120 s ; hystérésis 3 K	Minor	Maintenance, e-mail	Aucune
Point de rosée élevé	dewpoint_c > attribut max_dewpoint_c	600 s ; hystérésis 2 K	Major	Ingénieur utilités, contact qualité, push	Rappel toutes les heures
Filtre colmaté	filter_dp_bar > 0,6	30 min	Warning	Maintenance, dans l’application	Aucune
Eau glacée tiède	chw_supply_c > attribut chw_setpoint_c + 2	300 s ; hystérésis 0,5 K	Major	Technicien de quart, push	Rappel toutes les 30 min
Déclenchement du groupe froid	state == 3 du groupe froid	2 échantillons	Major	Technicien de quart, push	Rappel toutes les 30 min
Verrouillage de chaudière	lockout == true	10 s	Critical	Technicien de quart et ingénieur utilités, SMS	Rappel toutes les 10 min
Passerelle hors ligne	Inactivité, 10 min		Major	Technicien de quart, push	Rappel toutes les 30 min
Entretien à prévoir	loaded_h >= attribut next_service_h		Info	Planificateur de maintenance, e-mail	Aucune
Air consommé à l’arrêt	Fiche de règles : flow_m3min au-dessus de la limite de fuite et y restant pendant 60 min, uniquement hors heures de production		Warning	Responsable énergie, dans l’application	Aucune

Une alarme s’ouvre après sa temporisation, est acquittée par le technicien qui la prend en charge et se résout d’elle-même lorsque la valeur revient à la normale. Une seule alarme ouverte par appareil et par type compte les répétitions : un compresseur qui se déclenche cinq fois dans la nuit affiche une seule alarme avec cinq occurrences. Rédigez les premières vérifications et la procédure de réarmement dans le texte de runbook de chaque règle ; un technicien de nuit le lit à côté de l’alarme. L’acquittement nécessite le rôle User ; la résolution manuelle, la mise en sourdine et la modification des règles nécessitent le rôle Admin.

Une pression de collecteur basse a des conséquences : un défaut de compresseur, puis une pression basse, puis des défauts sur les machines de production. Conservez la cause en Major, la pression en Major et Critical avec une courte temporisation, et laissez les conséquences côté production aux systèmes de production. Utilisez un amortissement sur un contact de pressostat qui oscille. Avant une maintenance planifiée sur un compresseur, mettez cet appareil en sourdine pendant la fenêtre de travaux ; ses alarmes sont enregistrées mais personne n’est appelé, et la mise en sourdine prend fin d’elle-même (90 jours au maximum). Au-delà de 20 notifications d’alarme par minute, Hermetry regroupe le reste dans un récapitulatif de cinq minutes.

La règle d’air hors production dépend de l’heure ; elle figure donc sur la fiche de règles de la salle des compresseurs, la fenêtre étant définie selon le planning d’équipes de l’usine. Son délai fonctionne avec une minuterie et se déclenche même si aucune nouvelle mesure n’arrive.

Automatisation et intégrations

• Gestion de la maintenance : un webhook signé alarm.created pour les alarmes utilités de niveau Major et plus ouvre un ordre de travail dans la GMAO ; alarm.cleared ajoute l’heure de fermeture. L’alarme Info d’entretien à prévoir peut alimenter le même système.
• Rapports énergie : les valeurs quotidiennes house_kwh, air_total_m3 et spec_kwh_m3 sortent des tables d’historique sous forme de téléchargements Excel, ou via l’API REST avec une clé API en lecture seule utilisant agg=increase.
• Campagnes de détection de fuites : comparez le débit hors production avant et après une campagne de repérage des fuites sur le tableau d’air comprimé, à l’aide de la comparaison avec la période précédente.
• Commandes de supervision, en option : si le modèle de passerelle propose des commandes sur ses sorties relais, une entrée du catalogue telle que air.weekend_enable peut commuter l’entrée de validation à distance du séquenceur de compresseurs. Marquez-la comme critique avec une confirmation saisie ; chaque commande à fort impact est inscrite dans le journal d’audit. Les commandes vers des appareils derrière une passerelle sont en développement ; câblez donc ces signaux sur la passerelle elle-même.
• Rapports : les rapports programmés envoyés par e-mail ne sont pas intégrés aujourd’hui ; utilisez les tableaux et Excel.

Le séquencement des compresseurs, la mise en cascade des groupes froids et la commande des chaudières restent dans leurs propres automates. Hermetry rapporte ce qu’ils font et alerte les personnes lorsqu’ils échouent ; passez un site en Manuel sur sa fiche de règles lorsque les techniciens prennent le relais, et toutes les règles de ce site s’arrêtent jusqu’à ce qu’il repasse en automatique.

Rôles et accès

Qui	Rôle ou groupe	Peut
Technicien de quart	User + groupe IoT operator	Voir tous les tableaux utilités, acquitter les alarmes, passer une zone utilités en Manuel.
Ingénieur utilités	Admin	Profils, règles d’alarme, flux, règles, plans, mises en sourdine, micrologiciel des passerelles et paramètres.
Responsable énergie	User + groupe IoT viewer	Consulter les tableaux et tables énergie, télécharger l’historique.
Planificateur de maintenance	User	Tableau de maintenance et alarmes d’entretien.
Entreprise de maintenance des compresseurs	User, politique limitée aux appareils de la salle des compresseurs	Voir les compresseurs et leurs alarmes pendant un contrat de maintenance.
Responsable informatique	Owner	Membres, politique de connexion, authentification unique.

Des politiques basées sur les attributs limitent l’entreprise de maintenance à ses propres machines, et la politique peut être supprimée à la fin du contrat. Le journal d’audit enregistre les connexions, les modifications de règles et de profils, les mises en sourdine, les tâches de paramétrage et les commandes à fort impact, dans une chaîne de hachage qui peut être vérifiée et exportée.

Dimensionnement et données

À titre d’ordre de grandeur, pour une usine avec quatre compresseurs, deux sécheurs, un collecteur d’air, deux groupes froids, une tour de refroidissement et deux chaudières, un message par appareil et par mesure :

• Compresseurs et groupes froids : 6 appareils × 1 440 = 8 640 messages par jour.
• Collecteur d’air toutes les 10 s, en raison des chutes rapides de pression : 8 640 par jour.
• Sécheurs, tour de refroidissement et chaudières à 60 s : 5 × 1 440 = 7 200 par jour.
• Environ 24 500 messages par jour, soit environ 735 000 par mois par usine ; pour un groupe de cinq usines, environ 3,7 millions par mois. Les messages de télémétrie et d’attributs comptent dans le quota ; les alarmes et les commandes non.
• Valeurs : environ 8 clés par message donnent environ 200 000 valeurs par jour par usine, soit environ 70 millions par an. Envoyer la pression du collecteur toutes les 30 s et seulement le débit et le point de rosée toutes les minutes réduit de deux tiers la part du collecteur.

La pression du collecteur toutes les 10 s est la série la plus lourde. La rétention est une classe unique pour l’organisation, et non par série : les mesures brutes sont conservées de 7 à 90 jours selon la classe, les agrégats à la minute (minimum et maximum, qui font toujours apparaître chaque chute) jusqu’à 31 jours, et les agrégats horaires et journaliers pour la classe complète, qui conservent les compteurs et l’énergie pendant un ou trois ans. Le stockage par valeur dépend du déploiement ; confirmez donc l’estimation avec nous. Les limites de débit par appareil (10 messages par seconde, 300 par minute) laissent de larges marges ici.

Plan de déploiement

Phase	Semaines	Travaux	Critères de sortie
0. Étude	1-2	Recenser les automates, ports, tables de registres, compteurs existants et instruments manquants (débit, point de rosée, pression en bout de réseau). Convenir des codes d’état et des limites d’alarme.	Liste de points signée par type d’appareil ; liste d’achat des instruments.
1. Salle des compresseurs	3-6	Passerelle, compresseurs, sécheurs, instruments du collecteur, tableau et plan d’air comprimé, règles d’alarme, débit de puissance spécifique.	Deux semaines de données ; base de puissance spécifique convenue ; chaque alarme testée ; les techniciens utilisent le tableau en poste.
2. Groupes froids et chaudières	7-10	Passerelles de la centrale froid et de la chaufferie, leurs plans et tableaux, débit COP.	Valeurs vérifiées par rapport aux afficheurs des automates ; alarmes de déclenchement et de verrouillage testées.
3. Intégration	11-12	Webhooks GMAO, tableau de maintenance, base de référence des campagnes de fuites.	Ordres de travail créés à partir des alarmes, de bout en bout.
4. Autres usines	À partir de la semaine 13	Copier les profils, bases de référence et plans vers l’usine suivante.	Chaque usine opérationnelle dans les deux à trois semaines suivant le câblage.

Liste de contrôle de mise en service

1. Chaque passerelle revendiquée, placée sur son profil et dans sa zone utilités ; chaque machine apparaît comme appareil enfant avec son nom de repère.
2. État du compresseur state vérifié dans les quatre états avec le technicien : arrêté, déchargé, en charge, défaut (simulé lorsque le contrôleur le permet).
3. Pression du collecteur comparée à un manomètre étalonné à deux pressions ; totaux du débitmètre comparés à l’afficheur du compteur.
4. Valeur du point de rosée comparée à l’afficheur du sécheur ; unités vérifiées (point de rosée sous pression en °C, et non atmosphérique).
5. spec_kwh_m3 et cop vérifiés à la main pour une période de 15 minutes.
6. Chaque alarme déclenchée une fois : pression basse du collecteur en élevant temporairement l’attribut de seuil bas, défaut du compresseur, verrouillage de la chaudière simulé avec le fournisseur du brûleur. Les notifications atteignent les bonnes personnes ; l’acquittement et l’effacement fonctionnent.
7. Liaison montante de la passerelle débranchée pendant 20 minutes : l’alarme hors ligne s’ouvre ; les mesures mises en mémoire tampon comblent le manque.
8. Les horodatages correspondent au fuseau horaire de l’installation sur les graphiques.
9. Plans liés sans aucun élément dans l’onglet Problèmes ; textes des procédures d’exploitation renseignés.

Pièges

• Puissance spécifique sans les sécheurs. Mesurer uniquement les compresseurs flatte le chiffre ; utilisez le départ du local compresseurs ou ajoutez des compteurs sur les sécheurs.
• Débit en conditions mixtes. Certains compteurs indiquent des conditions normales, d’autres un débit en air libre. Convenez-en un et indiquez-le dans le profil.
• Pression au mauvais endroit. Un transmetteur de collecteur placé avant les sécheurs masque leur perte de charge ; mesurez après les sécheurs et en bout de réseau.
• Scrutation lente de la pression. Une moyenne sur une minute masque les chutes qui font déclencher les machines. Scrutez rapidement et examinez les minimums par minute.
• Codes d’état différents selon le modèle. Faites correspondre chaque contrôleur aux mêmes codes dans la passerelle, et non dans chaque règle SCADA.
• Alarmer chaque conséquence. Un déclenchement de compresseur suivi d’une pression basse doit appeler une seule fois avec une cause claire, et non dix fois.

Ce que Hermetry ne remplace pas

Hermetry surveille les utilités et alerte les personnes ; il ne les pilote pas. Le séquencement des compresseurs, la commande des sécheurs, la mise en cascade des groupes froids, la gestion des brûleurs et chaque dispositif de sécurité (soupapes de sûreté, pressostats, sécurités de flamme, limiteurs de niveau d’eau de chaudière) restent dans leurs propres contrôleurs et circuits câblés, et doivent continuer à fonctionner lorsque la liaison ou la plateforme est indisponible. Les inspections des récipients sous pression et les registres réglementaires des chaudières restent là où votre réglementation les exige.