Monitorización de aire comprimido, enfriadoras y servicios auxiliares de planta

De un vistazo

Elemento	Respuesta habitual
Problema	Las utilidades funcionan en salas técnicas con paneles locales. Las caídas de presión, los fallos de los secadores y los disparos de los enfriadores se detectan cuando una línea de producción se queja, y la energía que consumen es invisible.
Qué está conectado	Controladores de compresores, secadores, el colector de aire (presión, caudal, punto de rocío), enfriadores y torres de refrigeración, calderas y un contador de energía por cada gran consumidor, leídos por una pasarela con licencia por sala de utilidades.
Quién lo usa	El ingeniero de utilidades o de mantenimiento, los técnicos de turno, el responsable de energía y el director de planta.
Alcance inicial típico	La sala de compresores: compresores, secadores, depósito e instrumentos del colector.
Tiempo hasta la primera pantalla	Normalmente en una semana desde el cableado de la primera pasarela. Prevea de tres a cinco semanas para un piloto cuya cifra de potencia específica sea fiable para el equipo.

La situación

El aire comprimido, el agua fría y el vapor son las utilidades que nadie nota hasta que fallan. Un compresor se dispara a las 03:00, el de reserva no arranca, la presión del colector baja y las máquinas neumáticas de tres líneas empiezan a fallar. La válvula de purga de un secador de desecante se atasca, el punto de rocío sube y el agua llega a la cabina de pintura. Un enfriador con el condensador sucio funciona durante semanas con alta presión de descarga, consumiendo mucha más electricidad de la que debería, hasta que se dispara una tarde calurosa.

El aire comprimido suele ser además uno de los mayores consumidores eléctricos de una planta, y gran parte se pierde: fugas que soplan todo el fin de semana, una consigna de presión subida hace años para ocultar un cuello de botella en la tubería, compresores que funcionan en vacío durante horas. La mayoría de las plantas lo sabe por una auditoría hecha hace años con registradores temporales. Lo que les falta es la misma imagen cada día.

Hoy el técnico de turno recorre las salas de utilidades una vez por turno, copia las lecturas de los paneles en una hoja de registro y rearma las averías. El objetivo son lecturas continuas de cada máquina de utilidades, alarmas que lleguen al técnico antes de que lo note producción, y cifras de energía que muestren el desperdicio sin necesidad de una nueva auditoría.

Objetivos y medidas

• Potencia específica del aire comprimido = kWh de la sala de compresores ÷ m³ de aire suministrado, por día o por turno. Compárela solo con una demanda similar; aumenta con poca carga porque el funcionamiento en vacío sigue consumiendo energía. Valores típicos de una instalación bien gestionada están entre 0,1 y 0,13 kWh/m³ a 7 bar; determine su propia línea base en el piloto.
• Demanda de aire no productiva = caudal medio mientras la producción está parada (un fin de semana, una noche) ÷ caudal medio en producción. Una relación alta indica fugas o equipos encendidos. Las reparaciones de fugas se ven aquí como un escalón descendente.
• Margen de presión = presión media del colector menos la presión mínima que necesita el consumidor más exigente. Como regla orientativa, cada bar de exceso cuesta varios por ciento de la energía del compresor; acuerde la cifra con el proveedor de compresores.
• Factor de carga por compresor = horas en carga ÷ horas de funcionamiento. Un compresor de regulación con un factor de carga del 30 % durante semanas apunta a un problema de control o de secuenciación.
• Cumplimiento del punto de rocío = porcentaje del tiempo en que el punto de rocío a presión está por debajo de su límite, por ejemplo +3 °C para un secador frigorífico o -40 °C para un secador de desecante.
• Eficiencia del enfriador = frío suministrado ÷ potencia eléctrica absorbida, con kW de frío = caudal (m³/h) × ΔT (K) × 1,16 para agua.
• Disponibilidad de la utilidad = tiempo en que la utilidad cumplió su objetivo de presión o temperatura ÷ tiempo de producción planificado.

Los totales de tiempo de funcionamiento, energía y caudal proceden de contadores leídos en las máquinas; la agregación increase de Hermetry los convierte en cifras diarias y horarias, y los agregados por minuto, hora y día ofrecen medias y extremos sin cálculos adicionales in situ.

Arquitectura

Instale una pasarela con licencia que ejecute Hermetry Edge en cada sala de utilidades: la sala de compresores, la planta de enfriadores y la sala de calderas. Lee controladores e instrumentos por Modbus RTU (RS485) o Modbus TCP, toma contactos libres de tensión y señales de 4-20 mA en sus propias entradas cuando el modelo las tiene, y envía todo por MQTT con TLS a través de una única conexión saliente. Cada máquina aparece como dispositivo hijo de su pasarela, con su propio perfil, historial y alarmas. Vea Hermetry Edge y los dispositivos con licencia.

Los compresores antiguos sin puerto de comunicación aún aportan mucha información mediante contactos: en marcha, en carga, avería y habilitación remota, además de un transformador de corriente para la potencia si no hay contador instalado. Los enfriadores suelen tener una interfaz de automatización de edificios; un modelo de pasarela con licencia lee BACnet, y muchos enfriadores también ofrecen Modbus. La presión en el extremo más alejado de la red, donde está el consumidor crítico, puede venir de un sensor de presión LoRaWAN si un cableado no es viable, siempre que su carga útil esté en la biblioteca de códecs o que usted escriba un códec con el banco de pruebas de códecs.

Componente	Función	Notas
Pasarela con licencia con Edge	Lee controladores e instrumentos, publica telemetría	Una por sala de utilidades. Se reclama escaneando su código; no se escriben credenciales in situ.
Controladores de compresores	Estado, presiones, temperaturas, horas, códigos de avería	Modbus cuando esté disponible; si no, contactos y un transformador de corriente.
Contadores de energía	kWh y kW por compresor o por sala de compresores	Modbus RTU en la misma línea RS485.
Medidor de caudal térmico o de vórtice	Caudal de aire suministrado y total	Después de los secadores en el colector principal, Modbus o 4-20 mA más un total de pulsos.
Transmisores de presión y punto de rocío	Presión del colector, presión en el extremo, punto de rocío	4-20 mA a la pasarela o a un PLC local.
Controladores de enfriadores y torres de refrigeración	Temperatura de impulsión y retorno, estado, potencia, averías	Modbus o BACnet, según el controlador y el modelo de pasarela.
Controlador de caldera	Presión de vapor, estado del quemador, bloqueo, temperatura de humos	Modbus o contactos; el sistema de gestión del quemador sigue al mando.
Hermetry	Almacenamiento, alarmas, reglas, flujos, cuadros, SCADA	Región UE, EE. UU. o Türkiye, o en sus propios servidores.

Las pasarelas con licencia se autentican con un certificado X.509 de la autoridad de la propia plataforma. Las redes de planta suelen enrutarse a través de TI; la pasarela solo necesita una conexión saliente, y el perfil puede restringir las redes desde las que pueden conectarse los dispositivos.

Lista de puntos

Una sala de compresores con tres o cuatro compresores, dos secadores y un depósito, una planta de enfriadores con dos enfriadores y una torre de refrigeración, y una caldera. Las claves son por tipo de dispositivo; todos los compresores usan las mismas claves. Los números de registro proceden del manual de cada controlador.

Punto	Clave de telemetría	Unidad	Origen	Intervalo	Notas
Estado del compresor	state	código	Controlador o contactos	al cambiar + 60 s	0 parado, 1 en vacío, 2 en carga, 3 avería. Mismos códigos en todos los modelos.
Potencia del compresor	p_kw	kW	Contador de energía o controlador	60 s
Energía del compresor	kwh	kWh	Contador de energía	15 min	Cifras diarias desde increase.
Presión de descarga	discharge_bar	bar(g)	Controlador	60 s
Temperatura a la salida del elemento	outlet_temp_c	°C	Controlador	60 s	Valores crecientes indican problemas de refrigeración o de aceite.
Horas de funcionamiento, horas en carga	run_h, loaded_h	h	Contadores del controlador	15 min	Factor de carga y planificación del servicio.
Código de avería activo	fault_code	código	Controlador	al cambiar	0 cuando está sano. Asocie los códigos a texto en el manual de operación.
Presión del colector	header_bar	bar(g)	Transmisor después de los secadores	10 s	El valor que nota la producción.
Presión en el extremo	far_end_bar	bar(g)	Transmisor en el consumidor crítico	60 s	Colector menos extremo = caída de presión de la red.
Caudal de aire	flow_m3min	m³/min	Medidor de caudal	30 s	Indique si son condiciones normales o de aire libre.
Aire suministrado, total	air_total_m3	m³	Totalizador del medidor de caudal	15 min
Energía de la sala de compresores	house_kwh	kWh	Contador de alimentación	15 min	Incluye los secadores, la base honesta para la potencia específica.
Punto de rocío a presión	dewpoint_c	°C	Transmisor de punto de rocío por secador	60 s
Pérdida de presión del filtro	filter_dp_bar	bar	Transmisor de presión diferencial	5 min	Disparador de cambio de filtro.
Agua fría de impulsión, retorno	chw_supply_c, chw_return_c	°C	Controlador del enfriador	60 s
Caudal de agua enfriada	chw_flow_m3h	m³/h	Medidor de caudal	60 s	Necesario para los kW de refrigeración.
Estado y potencia del enfriador	state, p_kw	código, kW	Controlador del enfriador, medidor	al cambiar + 60 s	La misma idea de códigos de estado que en los compresores.
Entrada de agua del condensador	cond_in_c	°C	Controlador del enfriador o sensor	60 s	Los valores altos apuntan a la torre de refrigeración.
Ventilador y bandeja de la torre de refrigeración	fan_on, basin_temp_c	bool, °C	Contactos, sensor	al cambiar, 60 s
Presión de vapor	steam_bar	bar(g)	Controlador de la caldera	30 s
Estado del quemador, bloqueo	burner_on, lockout	bool	Contactos de gestión del quemador	al cambiar
Temperatura de los gases de combustión	flue_temp_c	°C	Controlador de la caldera	60 s	Los valores en aumento indican ensuciamiento.
Consumo de gas	gas_m3	m³	Pulsos del contador de gas o Modbus	15 min

Declare las claves en la pestaña Telemetry keys de cada perfil's con etiqueta, unidad, decimales y rango. Para los códigos de estado, registre su significado en el perfil y use los mismos códigos para compresores y enfriadores, de modo que las reglas SCADA y los gráficos los interpreten igual.

Modelo de activos

• Plant (Site) con zona horaria, production_calendar y utilities_engineer.
• Utility building (Building) con emergency_contact.
• Compressor house, Chiller plant, Boiler house (Area) con las cifras de diseño: design_pressure_bar, min_pressure_bar, chw_setpoint_c, steam_setpoint_bar.
• Compressor 1..n, Dryer, Chiller 1..n, Boiler (Machine) con rated_kw, free_air_delivery_m3min, role (base, trim, standby), service_interval_h, next_service_h.
• Production lines (Line), relacionadas con las áreas de servicios mediante relaciones Feeds.

Las relaciones Feeds desde la sala de compresores y la planta de enfriadores hacia las líneas de producción responden a la primera pregunta que plantea una alarma de baja presión: qué líneas se verán afectadas. La ubicación determina el estado de la planta y qué reglas pueden actuar sobre un dispositivo. Los límites por máquina, como next_service_h y el límite de punto de rocío, van en los dispositivos como atributos de servidor, de modo que una sola regla de alarma sirva para cada compresor y cada tipo de secador.

Configuración de dispositivos

Perfiles. Un perfil por tipo de dispositivo y modelo de controlador: Compressor, Modbus controller, Compressor, contacts only, Air header, Desiccant dryer, Chiller, Cooling tower, Steam boiler, y uno para cada pasarela. El perfil contiene las claves, las reglas de alarma, la regla de conexión y, en el caso de la pasarela, su catálogo de comandos. Use reglas de conexión Recent message con el intervalo de latido.

Aprovisionamiento. El electricista cablea la pasarela; el administrador la reclama escaneando su código y la sitúa en el área de servicios. Las máquinas aparecen como dispositivos hijos cuando la pasarela las reporta por primera vez; nómbrelas en la configuración de la pasarela según la etiqueta de la máquina, como C-03 o CH-01, y colóquelas en sus activos de máquina.

Ajustes e intervalos. Remote device settings en pasarelas con licencia expone los parámetros serie, el mapa Modbus por controlador, los intervalos de sondeo y la configuración de entradas. Construya una línea base por tipo de sala de servicios, pruébela en seco y apliquéela con un trabajo masivo por oleadas cuando un grupo de plantas tenga varios sitios. Sondee la presión del colector cada 10 s, porque las caídas de presión son breves; la mayoría de los demás valores cada 60 s; los contadores cada 15 minutos. Envíe los estados al cambiar más una repetición cada 60 segundos. Si el modelo de pasarela admite banda muerta, configúrela en las temperaturas; si no, un bloque Only changes con una banda muerta en el flujo raíz del perfil descarta los cambios pequeños antes del almacenamiento.

Valores derivados. En el flujo raíz del perfil del colector de aire, dos bloques Delta sobre house_kwh y air_total_m3 y un breve Script calculan spec_kwh_m3 para cada lectura de 15 minutos y lo guardan como telemetría con un bloque Save telemetry, de modo que los gráficos y las reglas usen directamente la potencia específica. En el perfil del enfriador, el mismo patrón calcula cooling_kw a partir del caudal y ΔT, y cop a partir de la potencia de refrigeración y la eléctrica. Pruebe cada rama en el ejecutor de pruebas de flujo; cada despliegue es una versión a la que puede volver.

Tiempo y almacenamiento en búfer. Sincronice los relojes de las pasarelas o deje que Hermetry registre la hora de llegada. Las pasarelas con licencia almacenan lecturas en búfer durante caídas del enlace, dentro de una capacidad que depende del modelo, y las envían con sus marcas de tiempo originales; las reglas de alarma las evalúan como recuperación, marcadas como Backfilled, sin avisar a nadie. El Firmware está firmado y se despliega desde el perfil de la pasarela por oleadas con un tiempo de estabilización; despliéguelo fuera de los picos de producción.

Paneles

Panel	Audiencia	Widgets y lo que muestran
Resumen de servicios	Técnicos de turno, director de planta	Tarjetas de estado para cada compresor, secador, enfriador y caldera; indicadores para la presión del colector, el suministro de agua enfriada y la presión de vapor con sus rangos; tabla de alarmas abiertas de servicios; feed de actividad de arranques, paradas y fallos. Se muestra en una pantalla de la sala de servicios mediante un enlace de visualización de solo lectura.
Aire comprimido	Ingeniero de servicios, gestor energético	Gráfico de líneas de la presión del colector y de la presión en el extremo lejano, con el caudal en una segunda serie durante 48 horas; stat con tendencia de la potencia específica de ayer frente al periodo anterior; gráfico de barras de kWh diarios por compresor; mapa de calor del caudal por hora y día de la semana, donde destacan las fugas del fin de semana; tabla de la relación de carga por compresor.
Agua enfriada	Ingeniero de servicios	Temperaturas de impulsión y retorno con la entrada de agua del condensador; COP por enfriador como gráfico de líneas; stat de la refrigeración entregada hoy; estado del ventilador de la torre de refrigeración.
Vapor	Ingeniero de servicios	Presión de vapor frente al valor de consigna; historial de encendido y apagado del quemador durante el turno; tendencia de la temperatura de los gases de combustión; consumo diario de gas.
Mantenimiento	Planificador de mantenimiento	Tarjetas de progreso de horas de carga frente a next_service_h por compresor; caída de presión del filtro por secador; tabla de códigos de fallo de los últimos 30 días, descargable a Excel.

Los parámetros de entidad permiten que el panel de aire comprimido sirva a cada planta de un grupo, y al pulsar la tarjeta de estado de un compresor se puede abrir una página de máquina con ese compresor como parámetro.

Pantallas SCADA

Dibuje una pantalla de proceso por sala de servicios. El paquete Process cubre compresores, secadores de aire comprimido, receptores, soplantes, calderas, intercambiadores de placas, motores eléctricos, variadores de velocidad, válvulas de control y de alivio, reguladores de presión y caudalímetros. El paquete Building añade enfriadores refrigerados por aire, torres de refrigeración, vasos de expansión y bombas circuladoras. Consulte la SCADA library.

• Sala de compresores: compresores hacia receptor, hacia secadores, hacia filtros, hacia colector, con el medidor de caudal y el transmisor de presión del colector. Cada compresor se colorea según state (gris parado, azul en descarga, verde en carga, rojo en fallo) e imprime p_kw y discharge_bar.
• Planta de enfriadores: enfriadores, bombas y torre de refrigeración con tuberías de impulsión y retorno; temperaturas impresas en las tuberías; una regla pone en rojo la etiqueta de la tubería de impulsión cuando supera el valor de consigna más dos kelvin.
• Sala de calderas: caldera, agua de alimentación, colector de vapor; el símbolo del quemador parpadea en rojo con lockout.
• Red: un dibujo simplificado de red en anillo con la presión en el extremo lejano, de modo que la caída de presión sea visible de un vistazo.
• Reutilización: adjunte cada dibujo como vista en el perfil de la pasarela; un grupo de plantas con salas de compresores idénticas se dibuja una sola vez. Match everything propone enlaces; borre la pestaña Problems antes de aplicar. Vista 3D a partir del mismo dibujo ayuda en la formación de técnicos.

Reglas y alarmas

Las reglas de alarma se definen en los perfiles; los límites específicos de cada máquina proceden de los atributos.

Alarma	Condición	Retardo e histéresis	Severidad	Notificado	Escalado
Presión de cabecera baja	header_bar < atributo min_pressure_bar + 0,3 (Major), < min_pressure_bar (Critical)	30 s; histéresis 0,2 bar	Major / Critical	Aviso push al técnico de turno; Critical también envía SMS al ingeniero de utilities	Al subir a Critical vuelve a notificar; recordatorio cada 10 min
Fallo de compresor	state == 3 o fault_code != 0	2 muestras	Major	Técnico de turno, push	Recordatorio cada 30 min
Temperatura de salida alta	outlet_temp_c > atributo max_outlet_c	120 s; histéresis 3 K	Minor	Mantenimiento, e-mail	Ninguno
Punto de rocío alto	dewpoint_c > atributo max_dewpoint_c	600 s; histéresis 2 K	Major	Ingeniero de utilities, contacto de calidad, push	Recordatorio cada hora
Filtro obstruido	filter_dp_bar > 0,6	30 min	Warning	Mantenimiento, en la aplicación	Ninguno
Agua enfriada caliente	chw_supply_c > atributo chw_setpoint_c + 2	300 s; histéresis 0,5 K	Major	Técnico de turno, push	Recordatorio cada 30 min
Disparo de enfriadora	state de la enfriadora == 3	2 muestras	Major	Técnico de turno, push	Recordatorio cada 30 min
Bloqueo de caldera	lockout == true	10 s	Critical	Técnico de turno e ingeniero de utilities, SMS	Recordatorio cada 10 min
Pasarela sin conexión	Inactividad, 10 min		Major	Técnico de turno, push	Recordatorio cada 30 min
Mantenimiento pendiente	loaded_h >= atributo next_service_h		Info	Planificador de mantenimiento, e-mail	Ninguno
Aire consumido con el sistema parado	Ficha de reglas: flow_m3min por encima del límite de fugas y así durante 60 min, solo en horas no productivas		Warning	Responsable de energía, en la aplicación	Ninguno

Una alarma se abre tras su retardo, la acusa el técnico que la atiende y se resuelve sola cuando el valor vuelve a la normalidad. Hay una alarma abierta por dispositivo y tipo, que cuenta las repeticiones; así, un compresor que dispara cinco veces por la noche muestra una sola alarma con cinco ocurrencias. Escriba las primeras comprobaciones y el procedimiento de rearme en el texto del runbook de cada regla; un técnico de noche lo lee junto a la alarma. Acusar requiere el rol User; resolver manualmente, silenciar y editar reglas requieren Admin.

La presión de cabecera baja tiene consecuencias: un fallo de compresor, después presión baja y después fallos en las máquinas de producción. Mantenga la causa en Major, la presión en Major y Critical con un retardo corto, y deje las consecuencias del lado de producción a los sistemas de producción. Use amortiguación en un contacto de presostato que oscile. Antes de un mantenimiento planificado en un compresor, silencie ese dispositivo durante la ventana de trabajo; sus alarmas se registran, pero nadie recibe aviso, y el silencio termina solo (como máximo 90 días). Por encima de 20 notificaciones de alarma por minuto, Hermetry agrupa el resto en un resumen de cinco minutos.

La regla de aire en horas no productivas depende del tiempo, así que vive en la ficha de Reglas de la casa de compresores, con la ventana definida según el patrón de turnos de la planta. Su espera funciona con un temporizador y se dispara aunque no llegue ninguna lectura nueva.

Automatización e integraciones

• Gestión de mantenimiento: un webhook firmado alarm.created para alarmas de utilities de Major o superior abre una orden de trabajo en el CMMS; alarm.cleared añade la hora de cierre. La alarma Info de mantenimiento pendiente puede alimentar el mismo sistema.
• Informes de energía: house_kwh, air_total_m3 y spec_kwh_m3 diarios salen de las tablas de historial como descargas de Excel, o a través de la API REST con una clave de API de solo lectura usando agg=increase.
• Campañas de fugas: compare el caudal en horas no productivas antes y después de una ronda de etiquetado de fugas en el cuadro de aire comprimido con la comparación de periodo anterior.
• Comandos de supervisión, opcional: si el modelo de pasarela ofrece comandos en sus salidas de relé, una entrada del catálogo como air.weekend_enable puede conmutar la entrada de habilitación remota del secuenciador de compresores. Márquelo como crítico con una confirmación escrita; todo comando de alto impacto se registra en el log de auditoría. Los comandos a dispositivos tras una pasarela están en desarrollo, así que conecte esas señales directamente a la pasarela.
• Informes: los informes programados enviados por e-mail no están incluidos hoy; use tablas y Excel.

El secuenciado de compresores, la cascada de enfriadoras y el control de calderas siguen en sus propios controladores. Hermetry informa de lo que hacen y avisa a las personas cuando fallan; cambie un lugar a Manual en su ficha de Reglas cuando los técnicos tomen el control, y todas las reglas de ese lugar se detienen hasta que vuelva a cambiarse.

Roles y acceso

Quién	Rol o grupo	Puede
Técnico de turno	User + grupo IoT operator	Ver todos los cuadros de utilities, acusar alarmas, pasar un área de utilities a Manual.
Ingeniero de utilities	Admin	Perfiles, reglas de alarma, flujos, reglas, planos, silencios, firmware de pasarelas y ajustes.
Responsable de energía	User + grupo IoT viewer	Leer cuadros y tablas de energía, descargar historial.
Planificador de mantenimiento	User	Cuadro de mantenimiento y alarmas de servicio.
Empresa de servicio de compresores	User, política limitada a los dispositivos de la casa de compresores	Ver compresores y sus alarmas durante un contrato de servicio.
Responsable de TI	Owner	Miembros, política de inicio de sesión, inicio de sesión único.

Las políticas basadas en atributos limitan a la empresa de servicio a sus propias máquinas, y la política puede eliminarse cuando termina el contrato. El log de auditoría registra inicios de sesión, ediciones de reglas y perfiles, silencios, trabajos de ajustes y comandos de alto impacto en una cadena de hash que puede verificarse y exportarse.

Dimensionamiento y datos

A modo de orden de magnitud, para una planta con cuatro compresores, dos secadores, un cabezal de aire, dos enfriadoras, una torre de refrigeración y dos calderas, un mensaje por dispositivo y lectura:

• Compresores y enfriadoras: 6 dispositivos × 1.440 = 8.640 mensajes al día.
• Presión del cabezal de aire cada 10 s, por las caídas rápidas de presión: 8.640 al día.
• Secadores, torre de refrigeración y calderas a 60 s: 5 × 1.440 = 7.200 al día.
• Unos 24.500 mensajes al día, aproximadamente 735.000 al mes por planta; para un grupo de cinco plantas unos 3,7 millones al mes. Los mensajes de telemetría y de atributos cuentan para la cuota; las alarmas y los comandos no.
• Valores: unos 8 claves por mensaje dan unos 200.000 valores al día por planta, alrededor de 70 millones al año. Enviar la presión del cabezal cada 30 s y solo el caudal y el punto de rocío cada minuto reduce dos tercios la parte del cabezal.

La presión del cabezal cada 10 s es la serie más pesada. La retención es una clase para toda la organización, no por serie: las lecturas brutas se conservan de 7 a 90 días según la clase, los agregados por minuto (mínimo y máximo, que siguen mostrando cada caída) hasta 31 días, y los agregados por hora y por día para toda la clase, que conservan contadores y energía durante uno o tres años. El almacenamiento por valor depende del despliegue, así que confirme la estimación con nosotros. Los límites de tasa por dispositivo (10 mensajes por segundo, 300 por minuto) dejan márgenes amplios aquí.

Plan de despliegue

Fase	Semanas	Trabajo	Criterios de salida
0. Levantamiento	1-2	Listar controladores, puertos, mapas de registros, contadores existentes e instrumentos que faltan (caudal, punto de rocío, presión remota). Acordar códigos de estado y límites de alarma.	Lista de puntos firmada por tipo de dispositivo; lista de compra de instrumentos.
1. Casa de compresores	3-6	Pasarela, compresores, secadores, instrumentos del cabezal, cuadro y plano de aire comprimido, reglas de alarma, energía específica y caudal.	Dos semanas de datos; línea base de energía específica acordada; todas las alarmas probadas; los técnicos usan el cuadro en turno.
2. Enfriadoras y calderas	7-10	Pasarelas de la planta de enfriadoras y de la casa de calderas, sus planos y cuadros, caudal de COP.	Valores comprobados frente a las pantallas de los controladores; alarmas de disparo y de bloqueo probadas.
3. Integración	11-12	Webhooks del CMMS, cuadro de mantenimiento, línea base de la campaña de fugas.	Órdenes de trabajo creadas desde alarmas de extremo a extremo.
4. Otras plantas	Desde la 13	Copiar perfiles, líneas base y planos a la siguiente planta.	Cada planta en marcha entre dos y tres semanas después del cableado.

Lista de comprobación de puesta en marcha

1. Cada pasarela reclamada, en su perfil, colocada en su área de utilities; cada máquina aparece como dispositivo hijo con su nombre de etiqueta.
2. Estado del compresor state comprobado en los cuatro estados con el técnico: parado, descargado, cargado, fallo (simulado donde lo permite el controlador).
3. Presión de cabecera comparada con un manómetro calibrado en dos presiones; totales del medidor de caudal comparados con la pantalla del medidor.
4. Valor del punto de rocío comparado con la pantalla del secador; unidades comprobadas (°C de punto de rocío a presión, no atmosférico).
5. spec_kwh_m3 y cop comprobados a mano para un periodo de 15 minutos.
6. Cada alarma forzada una vez: presión baja de cabecera elevando temporalmente el atributo de límite bajo, fallo del compresor, bloqueo de la caldera simulado con el proveedor del quemador. Las notificaciones llegan a las personas correctas; el reconocimiento y el borrado funcionan.
7. Enlace de subida del gateway desconectado durante 20 minutos: se abre la alarma de fuera de línea; las lecturas almacenadas en búfer llenan el hueco.
8. Las marcas de tiempo coinciden con la zona horaria de la planta en los gráficos.
9. Planos vinculados sin nada en la pestaña Problems; textos del manual de operación completados.

Errores habituales

• Potencia específica sin los secadores. Medir solo los compresores favorece la cifra; use el alimentador de la sala de compresores o añada contadores en los secadores.
• Caudal en condiciones mixtas. Algunos medidores informan en condiciones normales y otros en caudal de aire libre. Acuerde uno y etiquételo en el perfil.
• Presión en el lugar equivocado. Un transmisor de cabecera antes de los secadores oculta su caída de presión; mida después de los secadores y en el extremo más alejado.
• Sondeo lento de la presión. Una media de un minuto oculta las caídas que disparan las máquinas. Sondee rápido y revise los mínimos por minuto.
• Códigos de estado distintos por modelo. Asigne a cada controlador los mismos códigos en el gateway, no en cada regla del SCADA.
• Alarmar cada consecuencia. Un disparo de compresor seguido de baja presión debería avisar una sola vez con una causa clara, no diez veces.

Lo que Hermetry no sustituye

Hermetry supervisa los servicios auxiliares y avisa a las personas; no los opera. La secuenciación de compresores, el control de secadores, la secuenciación de enfriadoras, la gestión del quemador y todos los dispositivos de seguridad (válvulas de seguridad, presostatos, dispositivos de seguridad de llama, limitadores de nivel de agua de caldera) permanecen en sus propios controladores y circuitos cableados, y deben seguir funcionando cuando el enlace o la plataforma no estén disponibles. Las inspecciones de recipientes a presión y los registros legales de calderas permanecen donde lo exija su normativa.