Monitorización de transportadores, trituradoras y ventiladores de mina en minería

Resumen

Elemento	Respuesta habitual
Problema	Los transportadores, trituradoras y ventiladores notifican los disparos a la sala de control, pero las señales lentas previas a un fallo (un cojinete que se calienta, una correa que patina, una caída de la presión de lubricación, un caudal de aire que baja por debajo de lo necesario) solo se detectan en las rondas de inspección, si es que se detectan.
Qué está conectado	Estados de marcha, velocidades, tonelaje de la báscula de cinta, corriente y potencia de los motores, temperaturas de cojinetes y reductores, vibración, interruptores de alineación y de atascos en los chutes, aceite de lubricación de la trituradora, caudal y presión de aire de los ventiladores, y lecturas de gas del sistema de gas certificado, solo a título indicativo.
Quién lo utiliza	Sala de control, mantenimiento mecánico y eléctrico, el responsable de ventilación, el jefe de producción y los ingenieros de fiabilidad.
Alcance inicial típico	La trituradora primaria, los dos o tres transportadores que alimenta y los ventiladores principales de ventilación, en modo solo lectura.
Tiempo hasta la primera pantalla	Normalmente entre una y dos semanas después de acordar los mapas de registros del PLC y una ruta de red. Prevea de seis a ocho semanas para un piloto con límites de alarma validados.

La situación

El mineral pasa de la trituradora primaria a través de una cadena de transportadores de correa hasta el parque de almacenamiento y la planta; en el interior de la mina, los ventiladores principales y los ventiladores auxiliares mueven el aire que hace habitables las labores. Cada transportador tiene un accionamiento con uno o más motores y reductores, poleas sobre cojinetes de rodadura, básculas de cinta e interruptores de protección para alineación, chutes atascados, rotura de correa y cables de parada de emergencia. La trituradora dispone de un sistema de aceite de lubricación y de una tolva de alimentación. Los ventiladores cuentan con accionamientos, cojinetes y una medición de caudal o presión de aire. Los PLC controlan todo ello y lo desconectan cuando actúa una protección.

La sala de control ve que un transportador se ha disparado, pero no por qué iba en esa dirección. Las temperaturas de los cojinetes y las corrientes de accionamiento están en el PLC y rara vez se registran en tendencias. Un cojinete de la polea de cabeza se calienta más cada semana hasta que se agarrota y detiene toda la cadena durante un turno. Una correa patina en una mañana húmeda y desgasta el revestimiento. La presión de aceite de la trituradora baja con un filtro obstruido. Un ventilador auxiliar funciona, pero entrega menos aire del que necesita la sección porque se dejó abierta una compuerta reguladora. El personal de mantenimiento recorre las rutas de inspección con instrumentos portátiles y detecta parte de esto a tiempo.

El objetivo es reunir en un único lugar los datos de estado que ya existen, más algunos sensores de adaptación, con límites claros, de modo que mantenimiento planifique a partir de tendencias y la sala de control reciba alarmas tempranas y específicas en lugar de solo disparos.

Objetivos y medidas

• Disponibilidad del transportador = horas en que el transportador podría funcionar (en buen estado, sin disparo, sin silenciamiento por mantenimiento) ÷ horas programadas.
• Utilización = horas de marcha con carga (báscula de cinta por encima de un mínimo, por ejemplo el 10 % del tonelaje de diseño) ÷ horas de marcha. Funcionar en vacío desperdicia energía y desgasta la correa.
• Toneladas por turno y por día = incremento del totalizador de la báscula de cinta en el periodo.
• Energía específica = kWh del transportador o de la trituradora ÷ toneladas transportadas o trituradas.
• Paradas = número de disparos por transportador y por semana, por código de disparo cuando el PLC proporciona un código de primer evento; tiempo medio entre paradas a partir del mismo histórico.
• Deslizamiento de la correa = (velocidad de la polea motriz − velocidad de la polea de cola) ÷ velocidad de la polea motriz × 100.
• Cumplimiento de caudal de aire = minutos con caudal de aire medido igual o superior al caudal requerido por la sección ÷ minutos en que el ventilador debe funcionar.

Se almacenan agregados por minuto, hora y día (suma, recuento, mínimo, máximo, último) para cada clave numérica, de modo que las toneladas por turno y los máximos diarios de temperaturas de cojinetes se obtienen directamente de los datos almacenados. Para alinear el informe de turnos, extraiga los valores horarios y súmelos en sus horarios de turno.

Arquitectura

La mayor parte de los datos ya está en los PLC. Una pasarela con licencia que ejecuta Hermetry Edge en un edificio de superficie lee cada PLC de transportador, trituradora y ventilador mediante Modbus TCP a través de la red de la mina, y comunica cada máquina como dispositivo hijo de sí misma, por una única conexión MQTT saliente con TLS. Cada transportador, trituradora y ventilador dispone así de sus propias lecturas, alarmas e histórico en Hermetry, mientras el emplazamiento mantiene una pasarela por segmento de red.

Los sensores de adaptación completan las carencias. En los transportadores de superficie, las sondas de temperatura LoRaWAN con batería en las carcasas de los cojinetes de las poleas evitan tendidos de cable largos; la biblioteca de códecs decodifica los tipos habituales de sondas y transmisores PT100. La vibración se mide mejor con transmisores de 4-20 mA cableados al PLC o a las entradas analógicas de la pasarela. En el interior de la mina, cualquier dispositivo nuevo debe cumplir la normativa de la mina para equipos eléctricos, incluida la protección antideflagrante cuando proceda; por tanto, empiece por lo que ya miden los PLC.

Componente	Función	Notas
PLC de transportadores, trituradoras y ventiladores	Control, protecciones, códigos de disparo	Solo lectura desde Hermetry. Mapa de registros por tipo de máquina.
Accionamientos y relés de protección de motores	Velocidad, corriente, potencia, energía	Normalmente se leen a través del PLC; Modbus directo cuando esté disponible.
Integrador de la báscula de cinta	Caudal de tonelaje y totalizador	A través del PLC o Modbus RTU.
Pasarela con licencia con Edge	Lee los PLC mediante Modbus TCP, comunica las máquinas como dispositivos hijos	En superficie. Hasta 500 hijos por pasarela de forma predeterminada.
Pasarela LoRaWAN y sondas de temperatura	Temperaturas de cojinetes en transportadores de superficie	EU868, OTAA, clase A.
Monitorización de ventilación	Caudal de aire, presión diferencial del ventilador	Sensores de velocidad y transmisores de presión cableados al PLC del ventilador.
Sistema certificado de monitorización de gases	Metano, monóxido de carbono y otros gases	Valores resumen o estados de alarma leídos solo a título indicativo.
Hermetry	Almacenamiento, alarmas, reglas, flujos, paneles, SCADA	Región UE, EE. UU. o Türkiye, o en sus propios servidores.

La pasarela se autentica con un certificado X.509 de la autoridad de la plataforma; nada en la red de la mina acepta conexiones desde el exterior. Acuerde con el equipo de OT a qué PLC puede acceder la pasarela y limite el tráfico Modbus a esas direcciones.

Lista de puntos

Puntos representativos para un transportador, una trituradora y un ventilador principal. Los números de registro proceden de sus mapas de PLC; los intervalos son valores iniciales.

Punto	Clave de telemetría	Unidad	Origen	Intervalo	Notas
Transportador en marcha	run	0/1	PLC	al cambiar	Latido cada 5 min. Enviar como número 0/1, no como verdadero/falso, para que las medias horarias den las horas de marcha.
Velocidad de la polea motriz	drive_speed_ms	m/s	PLC desde el encoder del accionamiento	30 s
Velocidad de la polea de cola	tail_speed_ms	m/s	Sensor de velocidad en la polea de cola	30 s	Necesario para el deslizamiento.
Deslizamiento de la correa	slip_pct	%	Calculado en el flujo raíz	30 s	Se almacena como clave propia.
Caudal de la báscula de cinta	tph	t/h	Integrador de la báscula de cinta	30 s
Total de la báscula de cinta	total_t	t	Totalizador del integrador	5 min	Toneladas por turno y diarias a partir del incremento.
Corriente del motor de accionamiento	motor_a	A	Accionamiento o relé de protección	30 s	Por motor en transportadores con varios accionamientos: m1_a, m2_a.
Potencia de accionamiento	power_kw	kW	Accionamiento	30 s
Energía de accionamiento	energy_kwh	kWh	Accionamiento o contador	15 min
Temperatura del aceite del reductor	gbx_oil_c	°C	RTD a través del PLC	60 s
Temperatura del cojinete de la polea de cabeza	head_brg_c	°C	RTD a través del PLC, o sonda LoRaWAN	60 s o 10 min	Poleas de cola y de inflexión por igual: tail_brg_c.
Vibración del accionamiento	drive_vib_mms	mm/s	Transmisor de 4-20 mA	60 s	Velocidad global.
Desalineación de la correa	misalign	bool	Interruptores de alineación a través del PLC	al cambiar	Cualquier interruptor activo.
Chute bloqueado	chute_blocked	bool	Interruptor de chute a través del PLC	al cambiar
Cable de parada de emergencia accionado	pullcord	bool	PLC	al cambiar	Solo indicación; la parada está cableada.
Código de disparo	trip_code	código	Registro de primer evento del PLC	al cambiar	Numérico para conservar el histórico.
Trituradora en marcha	cr_run	bool	PLC de la trituradora	al cambiar	Perfil de trituradora.
Potencia de la trituradora	cr_power_kw	kW	Accionamiento o contador	30 s
Presión del aceite de lubricación	lube_bar	bar	Transmisor	30 s
Temperatura del retorno de aceite de lubricación	lube_c	°C	RTD	60 s
Nivel de la tolva de alimentación	hopper_pct	%	Nivel por radar	30 s	Si es bajo, la trituradora se queda sin material; si es alto, se atasca.
Ventilador en marcha	fan_run	bool	PLC del ventilador	al cambiar	Perfil de ventilador.
Velocidad del ventilador	fan_rpm	rpm	Accionamiento	60 s
Caudal de aire	airflow_m3s	m³/s	Sensor de velocidad × área del conducto, en el PLC	60 s	Compara con required_m3s.
Presión diferencial del ventilador	fan_dp_pa	Pa	Transmisor de presión	60 s
Temperaturas de los cojinetes del ventilador	fan_de_c, fan_nde_c	°C	RTD mediante PLC	60 s
Vibración del ventilador	fan_vib_mms	mm/s	Transmisor de 4-20 mA	60 s
Metano, ramal de retorno	ch4_pct	%	Resumen del sistema certificado de gases	60 s	Solo indicación.
Monóxido de carbono, ramal de retorno	co_ppm	ppm	Resumen del sistema certificado de gases	60 s	Solo indicación.

Los gráficos y las series leen números, y los valores de texto solo se muestran como la última lectura. Por eso el código de disparo es un número: conserva un historial, y una tarjeta de estado en el tablero convierte cada código en palabras como "Desalineación" o "Rotura de banda".

Modelo de activos

• Mina (Sitio) con ubicación y zona horaria.
• Área (Área): Trituración, Transportadores exteriores, Alimentación de planta, Ventilación subterránea, con area_supervisor_role.
• Transportador (Máquina) con belt_length_m, design_tph, rated_speed_ms, belt_installed (fecha) y criticality (si detiene la cadena).
• Trituradora (Máquina) con design_tph, liner_changed (fecha) y límites de lubricación.
• Ventilador (Máquina) con required_m3s, fan_type (principal o auxiliar) y la sección que ventila.
• Sección de ventilación (Área) bajo el área subterránea, con required_m3s según lo acordado por el responsable de ventilación.

Añade relaciones Feeds de trituradora → CV-01 → CV-02 → acopio para que un desglose pueda seguir el flujo de material, y ventilador → sección para el aire. La ubicación decide el estado del área y qué reglas de la tarjeta Rules pueden actuar sobre una máquina. Los límites que varían por máquina (brg_alert_c, brg_trip_c, vib_alert_mms, required_m3s, min_lube_bar) se colocan en los dispositivos como atributos de servidor, de modo que la misma regla de alarma funcione para cada transportador o ventilador de un perfil.

Configuración de dispositivos

Perfiles y aprovisionamiento

Crea Surface gateway, Conveyor, Crusher, Main fan, Booster fan y Bearing probe (LoRaWAN). Los ventiladores principal y auxiliar tienen perfiles separados porque las reglas de la tarjeta Rules se aplican a todos los dispositivos de un perfil y los dos necesitan respuestas distintas. La puerta de enlace envía un type para cada hijo al conectarlo, que selecciona el perfil. Reclama la puerta de enlace con su identidad de fábrica; los hijos aparecen en su primer informe y se renombran con sus etiquetas (CV-01, FAN-MV-1) y se colocan en el árbol. Las sondas LoRaWAN se añaden con sus claves de unión y el códec de la biblioteca para su modelo; asigna el nombre de salida del fabricante a head_brg_c en el flujo raíz, o relaciona cada sonda con su transportador en el árbol de activos y muéstrala junto a los valores propios del transportador.

Intervalos, banda muerta y ajustes

Las velocidades, el tonelaje y las corrientes cada 30 segundos dan cifras útiles de deslizamiento y utilización; las temperaturas cada 60 segundos bastan, porque los cojinetes se calientan en minutos. Los contactos se envían al cambiar, con un latido. Si el modelo de puerta de enlace admite banda muerta, úsala en las temperaturas (0,5 °C) pero no en las velocidades, donde el deslizamiento necesita lecturas emparejadas. Ajustes remotos del dispositivo muestran los intervalos de sondeo y los bloques de registros de la puerta de enlace; mantén una línea base por segmento y aplica los cambios en oleadas que se detengan si pocas puertas de enlace los aplican. Usa la regla de estado en línea Recent message para cada hijo, con un intervalo acorde a su latido.

Claves derivadas en el flujo raíz

El flujo raíz del perfil de transportador calcula slip_pct con un script corto a partir de drive_speed_ms y tail_speed_ms cuando ambos están en el mensaje y la velocidad de accionamiento supera un mínimo, y lo almacena con un bloque de guardado de telemetría. Un bloque de estadísticas sobre una ventana de 15 minutos puede guardar un promedio de tph por transportador para gráficos de utilización más estables. Prueba ambos con lecturas grabadas en el ejecutor de pruebas del flujo antes de la puesta en marcha.

Tiempo, cortes y firmware

Sincroniza el reloj de la puerta de enlace con la fuente horaria de la mina para que las secuencias de disparo entre transportadores coincidan. Si el enlace ascendente se cae, las puertas de enlace licenciadas pueden almacenar lecturas en búfer, con una capacidad que depende del modelo; llegan más tarde con sus marcas de tiempo originales, y las reglas de alarma las evalúan como datos de relleno sin avisar por hechos pasados. El firmware de la puerta de enlace va firmado y se despliega en oleadas con un tiempo de estabilización; programa las oleadas para los paros planificados.

Paneles

Tablero	Audiencia	Widgets y lo que muestran
Flujo de material	Sala de control, superintendente de producción	El diagrama de flujo; tarjetas de estado con las toneladas por hora actuales en la alimentación del acopio y las toneladas de este turno; tarjetas de estado para cada transportador con su código de disparo en palabras; tabla de alarmas Critical y Major.
Página del transportador	Mantenimiento mecánico y eléctrico	Se abre desde el tablero de flujo de material con el transportador como parámetro. Gráfico de líneas de las temperaturas de cojinetes y reductor durante 14 días; gráfico de líneas de deslizamiento y tonelaje; indicador de corriente del motor; gráfico de barras de toneladas diarias; feed de actividad; tarjeta de atributos con la longitud de la banda y la fecha de instalación de la banda.
Página de la trituradora	Supervisor de trituración, mantenimiento	Indicadores de presión de lubricación y potencia; gráfico de líneas de potencia frente al nivel de la tolva; temperatura de lubricación durante 7 días; toneladas diarias y kWh por tonelada.
Ventilación	Responsable de ventilación, sala de control	Tabla de ventiladores con estado de funcionamiento, caudal de aire, caudal requerido y última lectura; gráfico de líneas del caudal frente al requisito por sección; tarjetas de estado para indicaciones de gas; tabla de alarmas de ventilación.
Fiabilidad	Ingeniero de fiabilidad	Tabla de alarmas de 90 días filtrada por alarmas de paro y de condición; mapa de calor de las temperaturas de cojinetes por transportador y hora; tabla de horas de funcionamiento a partir de promedios horarios de run (arranques donde el PLC mantiene un contador de arranques); tablas de historial exportadas a Excel.

Los parámetros de entidad permiten que una sola página de transportador, una de trituradora y una de ventilador sirvan a cada máquina del tipo. Un enlace de visualización de solo lectura pone el tablero de flujo de material en una pantalla de pared en la sala de control de la trituradora.

Pantallas SCADA

Dibuja el diagrama de flujo como una sola pantalla: el camión de acarreo y la tolva de alimentación al inicio, la trituradora de mandíbulas o de cono, la criba vibratoria, la cadena de transportadores de banda de minería, y el apilador y recuperador del acopio o patio de almacenamiento al final. Estos símbolos provienen de la familia minera del Heavy industry pack. Los detalles de accionamiento usan símbolos de motor eléctrico, accionamiento de velocidad variable, transmisión por correa, acoplamiento de eje, carcasa de cojinete y unidad de lubricación del Process pack; los ventiladores usan sus símbolos de ventilador y soplante; los símbolos de detector de gas, paro de emergencia y sirena provienen de su familia de seguridad. Consulta símbolos y paquetes de industria.

• Estados: las bandas se animan mientras run es 1 y muestran el color de fallo cuando trip_code no es cero; la trituradora muestra funcionamiento y fallo; los ventiladores giran mientras fan_run sea verdadero.
• Segundas lecturas: cada transportador imprime las toneladas por hora; la trituradora imprime la potencia y la presión de lubricación; cada ventilador imprime el caudal de aire.
• Reglas en símbolos: una carcasa de cojinete se vuelve ámbar por encima de su temperatura de alerta y parpadea en rojo por encima de su valor de disparo; la etiqueta de caudal de un ventilador se vuelve roja por debajo de un valor definido en el dibujo, por ejemplo 25 m³/s.
• Reutilización: dibuja una pantalla de detalle de transportador (accionamiento, poleas, cojinetes, báscula) y adjúntala como vista al perfil Conveyor, de modo que cada transportador tenga su propia vista vinculada. Match everything propone los enlaces.
• 3D: una vista 3D del diagrama de flujo ayuda en las inducciones y en la planificación de paros.

Reglas y alarmas

Alarma	Condición	Retardo e histéresis	Severidad	Notificado	Escalado
Temperatura del cojinete	head_brg_c > atributo brg_alert_c (Minor), > atributo brg_trip_c (Major)	Antirrebote de 3 muestras; histéresis de 3 °C	Menor / Mayor	Mantenimiento mecánico, push	Un aumento de severidad vuelve a notificar; recordatorio cada 60 min
Aceite de caja de engranajes caliente	gbx_oil_c > 85	Antirrebote de 3 muestras; histéresis de 3 °C	Mayor	Mantenimiento mecánico	Recordatorio cada 60 min
Deslizamiento de banda	todas de: run == 1, slip_pct > 3	Antirrebote de 4 muestras	Menor	Sala de control, mantenimiento mecánico	Ninguno
Desalineación de banda	misalign == true	Antirrebote de 2 muestras; amortiguación en interruptores con rebote	Advertencia	Sala de control, en la app	Ninguno
Tolva bloqueada	chute_blocked == true	Antirrebote de 1 muestra	Mayor	Sala de control, supervisor de área, push	Recordatorio cada 15 min
Transportador disparado	trip_code != 0	Antirrebote de 1 muestra	Mayor	Sala de control, supervisor de área	Recordatorio cada 30 min
Cable de parada accionado	pullcord == true	Ninguno	Info	Sala de control, en la app	Ninguno
Vibración alta	drive_vib_mms > atributo vib_alert_mms	Antirrebote de 5 muestras	Menor	Confiabilidad, e-mail	Ninguno
Presión de lubricación de trituradora baja	todas de: cr_run == true, lube_bar < atributo min_lube_bar	Antirrebote de 2 muestras	Crítica	Supervisor de trituración, mantenimiento, SMS	Recordatorio cada 10 min
Aceite de lubricación de trituradora caliente	lube_c > 60	Antirrebote de 3 muestras; histéresis de 2 °C	Mayor	Mantenimiento	Recordatorio cada 30 min
Ventilador principal detenido	fan_run == false	Antirrebote de 1 muestra	Crítica	Sala de control, oficial de ventilación, SMS	Recordatorio cada 5 min
Caudal de aire por debajo del requerido	airflow_m3s < atributo required_m3s	Antirrebote de 5 muestras; histéresis de 1 m³/s	Mayor	Oficial de ventilación, sala de control	Recordatorio cada 30 min
Indicación de gas alta	ch4_pct >= 1.0 o co_ppm >= 30 (acordar los valores con el oficial de ventilación)	Antirrebote de 1 muestra	Crítica	Sala de control, oficial de ventilación, SMS	Recordatorio cada 5 min
Máquina sin conexión	Regla de inactividad, sin mensajes durante 5 min		Mayor	Sala de control, equipo OT	Recordatorio cada 30 min

Los niveles de severidad son Crítica, Mayor, Menor, Advertencia e Info. Una regla puede tener varias severidades, de modo que un rodamiento que sigue calentándose pasa de Menor a Mayor en la misma alarma y vuelve a notificar. Los recordatorios se repiten hasta que alguien reconoce la alarma. Los destinatarios son usuarios, roles (Owner, Admin, User) o direcciones de e-mail, hasta 20 por regla; liste los usuarios o una dirección compartida por área y por especialidad, de modo que una alarma de caja de engranajes llegue al mantenimiento mecánico, no al eléctrico, o notifique a un equipo desde una regla de la tarjeta Rules sobre la alarma. No hay guardias de localización detrás de las alarmas de IoT.

Las alarmas se abren tras el antirrebote, se reconocen con una nota opcional y se resuelven por sí solas cuando la condición desaparece; no pueden quedar enclavadas. Una indicación de gas o una parada de ventilador que se despejó antes de que alguien la revisara sigue en el historial, por lo que la sala de control debe revisar en cada cambio de turno las alarmas Críticas resueltas sin reconocimiento. Cada regla incluye un texto de runbook, por ejemplo los pasos de inspección de un rodamiento de polea caliente.

Las condiciones que dependen del tiempo van en una tarjeta Rules. Marcha en vacío: cuando tph se mantiene por debajo de 50 durante 15 minutos, solo si run es 1 y la hora está dentro de los turnos de producción, entonces notificar al equipo del supervisor de área. Un ventilador auxiliar que permanece detenido durante 2 minutos mientras el ventilador principal de la sección está en marcha puede generar una alarma Mayor de la misma forma. Las condiciones de la tarjeta Rules comparan con valores fijos y apuntan a un dispositivo o a todos los dispositivos de un perfil.

Atascos y mantenimiento. El disparo de un transportador detiene todo lo que está aguas arriba, y cada transportador detenido generaría una alarma. Genere la alarma de disparo solo en el transportador que disparó (el que tiene código de disparo), y deje que las paradas por enclavamiento se muestren como estados. Silencie un transportador durante paradas planificadas o empalmes de banda; las alarmas se siguen registrando, marcadas como silenciadas, y el silencio termina por sí solo. Por encima de 20 notificaciones por minuto, Hermetry envía un resumen cada cinco minutos.

Automatización e integraciones

• Solo lectura. Los arranques, paradas, enclavamientos, control de ventiladores y ventilación bajo demanda permanecen en los PLC y en el sistema de control de ventilación. Los comandos a dispositivos detrás de una pasarela están en desarrollo y no forman parte de este diseño.
• Mantenimiento: los webhooks alarm.created y alarm.cleared, firmados con HMAC, abren órdenes de trabajo en el CMMS para alarmas de rodamientos, vibración y lubricación, y las cierran cuando la condición desaparece. Un flujo puede llamar directamente al CMMS mediante un endpoint HTTP con bearer o credenciales de cliente OAuth 2.
• Producción: el sistema de reporte de producción puede obtener las toneladas por hora y las horas de marcha desde la API REST de series, con una clave de API de solo lectura limitada a su red.
• Revisiones de confiabilidad: las tablas de historial y las listas de alarmas se exportan a Excel para las revisiones semanales de paradas. Los informes programados enviados por e-mail no están incluidos actualmente.

Roles y acceso

Quién	Rol o grupo	Puede
Operador de sala de control	User + grupo de operadores IoT	Ver todas las máquinas, reconocer alarmas, cambiar las reglas de un área a Manual.
Mantenimiento mecánico y eléctrico	User	Ver sus áreas, reconocer alarmas de equipos, añadir notas.
Oficial de ventilación	User	Ver ventiladores, caudal de aire e indicaciones de gas; reconocer alarmas de ventilación.
Ingeniero de confiabilidad, superintendente	User + grupo de visualizadores IoT	Leer todo, exportar el historial.
Ingeniero OT	Admin	Perfiles, reglas de alarma, flujos, planos, ajustes de pasarela, firmware, silencios.
Responsable de TI	Owner	Miembros, política de inicio de sesión (2FA, SSO), claves de API, claves de firma.

Un contratista que mantiene los transportadores puede limitarse a los activos de transportadores mediante una política basada en atributos; compruébelo en el simulador de políticas antes de invitarlo. El registro de auditoría guarda inicios de sesión, reconocimientos, versiones de reglas de alarma, escrituras de atributos, silencios y acciones de firmware en una cadena hash verificable.

Dimensionamiento y datos

Como orden de magnitud para 10 transportadores, 2 trituradoras, 4 ventiladores principales, 12 ventiladores auxiliares y 40 sondas LoRaWAN de rodamientos:

• Transportadores con un mensaje cada 30 segundos: 10 × 2.880 = 28.800 al día.
• Trituradoras a la misma velocidad: 2 × 2.880 = 5.760 al día.
• Ventiladores con un mensaje por minuto: 16 × 1.440 = 23.040 al día.
• Sondas LoRaWAN cada 10 minutos: 40 × 144 = 5.760 al día.
• Total: unos 63.000 mensajes al día, aproximadamente 1,9 millones al mes, contados como un mensaje por dispositivo y por lectura.
• Valores: unos 720.000 al día, alrededor de 260 millones al año.

Si el cupo importa, un intervalo de 60 segundos en los transportadores reduce a la mitad su parte; el deslizamiento y la utilización siguen funcionando. Las lecturas brutas se conservan hasta 90 días, los agregados por minuto durante 31 días, y los agregados por hora y por día durante toda la clase del plan (uno o tres años), que es lo que necesitan las tendencias de rodamientos a lo largo de las estaciones. Los límites de velocidad por dispositivo están muy por encima de estos ritmos.

Plan de despliegue

Fase	Semanas	Trabajo	Criterios de salida
0. Relevamiento	1-3	Mapas de PLC, sensores existentes, listas de códigos de disparo, ruta de red, necesidades de readaptación; acordar límites con mantenimiento y el oficial de ventilación.	Lista de puntos firmada y hoja de límites por tipo de máquina.
1. Piloto	4-9	Trituradora primaria, dos o tres transportadores, ventiladores principales; perfiles, flujo de deslizamiento, reglas de alarma, flujo de material y tableros de ventilación.	Dos semanas de datos; los valores coinciden con los displays locales; cada alarma probada; mantenimiento acepta los límites.
2. Cadena de transportadores	10-15	Todos los transportadores y trituradoras; readaptación de sondas LoRaWAN en transportadores de superficie; tablero de confiabilidad; webhooks de CMMS.	Órdenes de trabajo creadas a partir de alarmas; alarmas molestas por debajo del nivel acordado.
3. Red de ventilación	16-22	Ventiladores auxiliares y secciones; tablero de ventilación en la pantalla de la sala de control.	Cumplimiento del caudal de aire informado semanalmente; el oficial de ventilación aprueba las alarmas de ventiladores.

Lista de verificación de puesta en marcha

1. Pasarela reclamada, certificado activo; cada máquina hija en el perfil correcto, renombrada con su tag y ubicada en su área.
2. Atributos de límites de rodamientos, vibración, lubricación y caudal de aire presentes en cada dispositivo.
3. Velocidades, corrientes y tonelajes comparados con los displays locales; total de la balanza de banda comparado con el integrador.
4. Deslizamiento verificado durante un arranque normal, cuando se espera un deslizamiento breve, y en marcha estable, cuando debería ser cercano a cero.
5. Códigos de disparo revisados durante las paradas planificadas: cada código muestra el texto correcto en el panel.
6. Interruptores de alineación y de chute observados en Hermetry durante las pruebas de protección propias del PLC, nunca accionados solo para Hermetry.
7. Lecturas de parada y de caudal de aire del ventilador revisadas durante un cambio planificado de ventilador con el responsable de ventilación.
8. Indicaciones de gas comparadas con la pantalla propia del sistema de gas; Hermetry activa su alarma de indicación cuando el sistema de gas informa un valor de prueba.
9. Sondas LoRaWAN: RSSI y SNR revisados en la pestaña LoRaWAN de cada dispositivo; las lecturas llegan cada 10 minutos.
10. Prueba fuera de línea con el enlace de subida retirado; las lecturas almacenadas en búfer cubren el hueco; las notificaciones llegan a cada rol.

Errores habituales

• Alarmar por cada transportador parado. Las paradas por enclavamiento son estados, no fallos. Alarme en el transportador con un código de disparo.
• Límites de rodamientos copiados de una hoja de datos. Use unas pocas semanas de datos para fijar los límites de alerta por posición de rodamiento y después ajústelos.
• Códigos de disparo en texto. Los valores de texto no conservan historial; envíe números y tradúzcalos en el panel.
• Deslizamiento calculado con lecturas no emparejadas. Calcule el deslizamiento solo cuando ambas velocidades estén en el mismo mensaje.
• Poner en marcha dispositivos de reequipamiento bajo tierra sin aprobación. Empiece con datos del PLC; añada dispositivos solo según las normas de equipos de la mina.
• Tratar las indicaciones de gas como monitorización de gas. El sistema certificado activa las alarmas que importan; Hermetry las repite a modo informativo.

Lo que Hermetry no sustituye

Hermetry monitoriza y alerta. Los cordones de parada, los enclavamientos de cinta, las paradas de emergencia, las protecciones, la protección de motores, el control de ventiladores, la ventilación bajo demanda, la monitorización de gas con sus disparos y alarmas de evacuación, y cualquier otra función de seguridad permanecen en los PLC, en los sistemas de seguridad certificados y en los procedimientos de la mina que las gestionan, y deben seguir funcionando cuando la red o la plataforma no estén disponibles. Las lecturas de gas en Hermetry son solo indicativas. Los equipos instalados bajo tierra deben cumplir las normas de la mina para equipos eléctricos, incluida la protección contra explosiones cuando corresponda.