Madencilikte konveyör, kırıcı ve havalandırma fanı izleme

Bir bakışta

Kalem	Tipik yanıt
Sorun	Konveyörler, kırıcılar ve fanlar arıza bildirimlerini kontrol odasına iletir; ancak bir arızadan önceki yavaş belirtiler (ısınan bir yatak, kayan bir bant, düşen yağlama basıncı, gereksinimin altına inen hava akışı) yalnızca inspeksiyon turlarında görülür, o da görülebilirse.
Bağlı olanlar	Çalışma durumları, hızlar, bant terazisi tonajı, motor akımı ve gücü, yatak ve redüktör sıcaklıkları, titreşim, hizalama ve tıkalı oluk anahtarları, kırıcı yağlama yağı, fan hava akışı ve basıncı ile gösterge amaçlı sertifikalı gaz sisteminden gelen gaz okumaları.
Kullananlar	Kontrol odası, mekanik ve elektrik bakımı, havalandırma sorumlusu, üretim şefi ve güvenilirlik mühendisleri.
Tipik ilk kapsam	Birincil kırıcı, beslediği iki veya üç konveyör ve ana havalandırma fanları, yalnızca okuma.
İlk ekrana kadar geçen süre	PLC register haritaları ve bir ağ yolu kararlaştırıldıktan sonra genellikle bir ila iki hafta. Güvenilir alarm limitleriyle bir pilot için altı ila sekiz hafta öngörün.

Durum

Cevher, birincil kırıcıdan bir dizi bant konveyörü üzerinden stok sahasına ve tesise taşınır; yeraltında ana fanlar ve destek fanları, çalışma alanlarını yaşanabilir kılan havayı hareket ettirir. Her konveyörün bir veya daha fazla motor ve redüktörden oluşan bir tahrik sistemi, yuvarlanma yataklı kasnakları, bant terazileri ve hizalama, tıkalı oluk, bant yırtılması ve çekme ipi için koruma anahtarları vardır. Kırıcının bir yağlama sistemi ve besleme hunisi vardır. Fanların tahrikleri, yatakları ve hava akışı veya basınç ölçümü vardır. PLC’ler tümünü çalıştırır ve bir koruma devreye girdiğinde tesisi durdurur.

Kontrol odası bir konveyörün durduğunu görür, ancak neden o yöne gittiğini görmez. Yatak sıcaklıkları ve tahrik akımları PLC’dedir ve nadiren trend olarak izlenir. Bir baş kasnak yatağı her hafta biraz daha ısınır, sonunda kilitlenir ve tüm zinciri bir vardiya boyunca durdurur. Bir bant ıslak bir sabahta kayar ve kaplamayı aşındırır. Tıkanan bir filtre ile kırıcının yağ basıncı düşer. Bir destek fanı çalışır, ancak bir regülatör kapağı açık bırakıldığı için bölümün ihtiyaç duyduğundan daha az hava verir. Bakım ekipleri el aletleriyle inspeksiyon güzergâhlarını dolaşır ve bunların bir kısmını zamanında fark eder.

Buradaki amaç, zaten var olan durum verilerini ve birkaç sonradan eklenen sensörü net limitlerle tek bir yerde toplamaktır; böylece bakım trendlere dayalı planlar yapabilir ve kontrol odası yalnızca arıza bildirimleri yerine erken ve belirli alarmlar alır.

Hedefler ve ölçütler

• Konveyör kullanılabilirliği = konveyörün çalışabileceği saatler (sağlıklı, arızasız, bakım sessizleştirmesi altında değil) ÷ planlanan saatler.
• Kullanım oranı = yükle çalışılan saatler (bant terazisi bir minimumun üzerinde, örneğin tasarım tonajının %10’u) ÷ çalışılan saatler. Boş çalışma enerji harcar ve bandı aşındırır.
• Vardiya ve günlük ton = dönem boyunca bant terazisi toplayıcısındaki artış.
• Özgül enerji = konveyörün veya kırıcının kWh değeri ÷ taşınan veya kırılan ton.
• Durmalar = PLC ilk arıza kodu sağladığında, konveyör başına haftalık arıza sayısı, arıza koduna göre; durmalar arası ortalama süre aynı geçmişten.
• Bant kayması = (tahrik kasnağı hızı − kuyruk kasnağı hızı) ÷ tahrik kasnağı hızı × 100.
• Hava akışı uygunluğu = ölçülen hava akışının bölümün gerekli hava akışına eşit veya üzerinde olduğu dakikalar ÷ fanın çalışması gereken dakikalar.

Her sayısal anahtar için dakika, saat ve gün toplamları (toplam, sayı, minimum, maksimum, son değer) saklanır; böylece vardiya tonajı ve yatak sıcaklıklarının günlük maksimumları doğrudan saklanan verilerden elde edilir. Saatlik değerleri çekip vardiya saatlerinize göre toplayarak vardiya raporlamasını hizalayın.

Mimari

Verilerin çoğu zaten PLC’lerdedir. Yüzey binasında Hermetry Edge çalıştıran lisanslı bir ağ geçidi, her konveyör, kırıcı ve fan PLC’sini maden ağı üzerinden Modbus TCP ile okur ve her makineyi kendisinin alt cihazı olarak TLS’li tek bir giden MQTT bağlantısı üzerinden bildirir. Böylece her konveyör, kırıcı ve fanın kendi okumaları, alarmları ve geçmişi Hermetry içinde bulunur; tesis ise her ağ segmenti için bir ağ geçidi bulundurur.

Sonradan eklenen sensörler boşlukları doldurur. Yüzey konveyörlerinde, uzun kablo çekmekten kaçınmak için kasnak yatak gövdelerine pil ile çalışan LoRaWAN sıcaklık probları takılır; kodek kütüphanesi yaygın prob ve PT100 transmitter tiplerini çözümler. Titreşim en iyi, PLC’ye veya ağ geçidinin analog girişlerine bağlanan kablolu 4-20 mA transmitterlerle ölçülür. Yeraltında yeni her cihaz madenin elektrik ekipmanı kurallarını karşılamalı, uygulandığı yerde patlama korumasını da içermelidir; bu nedenle önce PLC’lerin zaten ölçtüklerinden başlayın.

Bileşen	Görev	Notlar
Konveyör, kırıcı ve fan PLC’leri	Kontrol, korumalar, arıza kodları	Hermetry’den yalnızca okuma. Makine tipi başına register haritası.
Tahrikler ve motor koruma röleleri	Hız, akım, güç, enerji	Genellikle PLC üzerinden okunur; mevcutsa doğrudan Modbus.
Bant terazisi entegratörü	Tonaj oranı ve toplayıcı	PLC üzerinden veya Modbus RTU ile.
Edge ile lisanslı ağ geçidi	PLC’leri Modbus TCP ile okur, makineleri alt cihaz olarak bildirir	Yüzeyde. Varsayılan olarak ağ geçidi başına en fazla 500 alt cihaz.
LoRaWAN ağ geçidi ve sıcaklık probları	Yüzey konveyörlerinde yatak sıcaklıkları	EU868, OTAA, sınıf A.
Havalandırma izleme	Hava akışı, fan diferansiyel basıncı	Hız sensörleri ve basınç transmitterleri fan PLC’sine kablolanır.
Sertifikalı gaz izleme sistemi	Metan, karbon monoksit ve diğer gazlar	Yalnızca gösterge amaçlı okunan özet değerler veya alarm durumları.
Hermetry	Depolama, alarmlar, kurallar, akışlar, paneller, SCADA	AB, ABD veya Türkiye bölgesi ya da kendi sunucularınız.

Ağ geçidi, platformun yetkilisinden bir X.509 sertifikası ile kimlik doğrular; maden ağındaki hiçbir şey dışarıdan bağlantı kabul etmez. Hangi PLC’lere ağ geçidinin erişebileceğini OT ekibiyle kararlaştırın ve Modbus trafiğini yalnızca bu adreslerle sınırlayın.

Nokta listesi

Bir konveyör, bir kırıcı ve bir ana fan için temsili noktalar. Register numaraları PLC haritalarınızdan alınır; aralıklar başlangıç değerleridir.

Nokta	Telemetri anahtarı	Birim	Kaynak	Aralık	Notlar
Konveyör çalışıyor	run	0/1	PLC	değişimde	Her 5 dakikada bir kalp atışı. Saatlik ortalamaların çalışma saatlerini vermesi için doğru/yanlış yerine 0/1 sayısı olarak gönderin.
Tahrik kasnağı hızı	drive_speed_ms	m/s	Tahrik enkoderinden PLC	30 sn
Kuyruk kasnağı hızı	tail_speed_ms	m/s	Kuyruk kasnağındaki hız sensörü	30 sn	Kayma için gerekli.
Bant kayması	slip_pct	%	Kök akışta türetilir	30 sn	Kendi anahtarı olarak saklanır.
Bant terazisi oranı	tph	t/h	Bant terazisi entegratörü	30 sn
Bant terazisi toplamı	total_t	t	Entegratör toplayıcısı	5 dk	Vardiya ve günlük tonaj, artıştan hesaplanır.
Tahrik motor akımı	motor_a	A	Tahrik veya koruma rölesi	30 sn	Çoklu tahrikli konveyörlerde motor başına: m1_a, m2_a.
Tahrik gücü	power_kw	kW	Tahrik	30 sn
Tahrik enerjisi	energy_kwh	kWh	Tahrik veya sayaç	15 dk
Redüktör yağ sıcaklığı	gbx_oil_c	°C	PLC üzerinden RTD	60 sn
Baş kasnak yatak sıcaklığı	head_brg_c	°C	PLC üzerinden RTD veya LoRaWAN probu	60 sn veya 10 dk	Kuyruk ve bükme kasnakları için aynı: tail_brg_c.
Tahrik titreşimi	drive_vib_mms	mm/s	4-20 mA transmitter	60 sn	Genel hız.
Bant hizalama bozukluğu	misalign	bool	PLC üzerinden hizalama anahtarları	değişimde	Herhangi bir anahtar aktifse.
Tıkalı oluk	chute_blocked	bool	PLC üzerinden oluk anahtarı	değişimde
Çekme ipi devreye girdi	pullcord	bool	PLC	değişimde	Yalnızca gösterge; durdurma kablolu olarak sabittir.
Arıza kodu	trip_code	kod	PLC ilk arıza registerı	değişimde	Geçmişi korumak için sayısal.
Kırıcı çalışıyor	cr_run	bool	Kırıcı PLC’si	değişimde	Kırıcı profili.
Kırıcı gücü	cr_power_kw	kW	Tahrik veya sayaç	30 sn
Yağlama yağı basıncı	lube_bar	bar	Transmitter	30 sn
Yağlama yağı dönüş sıcaklığı	lube_c	°C	RTD	60 sn
Besleme huni seviyesi	hopper_pct	%	Radar seviye	30 sn	Çok düşük olursa yetersiz beslenir, çok yüksek olursa tıkanır.
Fan çalışıyor	fan_run	bool	Fan PLC’si	değişimde	Fan profili.
Fan hızı	fan_rpm	rpm	Tahrik	60 sn
Hava akışı	airflow_m3s	m³/s	Hız sensörü × kanal alanı, PLC içinde	60 sn	required_m3s ile karşılaştırın.
Fan diferansiyel basıncı	fan_dp_pa	Pa	Basınç transmitteri	60 s
Fan yatak sıcaklıkları	fan_de_c, fan_nde_c	°C	PLC üzerinden RTD’ler	60 s
Fan titreşimi	fan_vib_mms	mm/s	4-20 mA transmitter	60 s
Metan, dönüş havayolu	ch4_pct	%	Sertifikalı gaz sistemi özeti	60 s	Yalnızca gösterge amaçlıdır.
Karbon monoksit, dönüş havayolu	co_ppm	ppm	Sertifikalı gaz sistemi özeti	60 s	Yalnızca gösterge amaçlıdır.

Grafikler ve seriler sayısal değerleri okur; metin değerleri yalnızca son okuma olarak görünür. Bu yüzden arıza kodu bir sayıdır: geçmişi tutar ve panodaki bir durum kartı her kodu "Hizasızlık" veya "Bant kopması" gibi sözcüklere dönüştürür.

Varlık modeli

• Konum ve saat dilimi bilgisiyle Maden (Site).
• Alan (Area): Kırma, Yer üstü konveyörleri, Cevher besleme, Yeraltı havalandırma; area_supervisor_role ile.
• belt_length_m, design_tph, rated_speed_ms, belt_installed (tarih) ve criticality (zincirin durup durmadığı) ile Konveyör (Machine).
• design_tph, liner_changed (tarih) ve yağlama limitleri ile Kırıcı (Machine).
• required_m3s, fan_type (ana veya booster) ve havalandırdığı bölüm ile Fan (Machine).
• Yeraltı alanının altında Havalandırma bölümü (Area); required_m3s havalandırma sorumlusunun onayladığı değerle.

Malzeme akışında geri izlemeyi sağlamak için kırıcı → CV-01 → CV-02 → stok sahası arasına, havada ise fan → bölüm arasına Feeds ilişkileri ekleyin. Yerleşim, alan durumunu ve hangi Rules-card kurallarının bir makineye uygulanabileceğini belirler. Makineye göre değişen limitler (brg_alert_c, brg_trip_c, vib_alert_mms, required_m3s, min_lube_bar) cihazlara sunucu özniteliği olarak eklenir; böylece aynı alarm kuralı bir profildeki her konveyör veya fan için çalışır.

Cihaz kurulumu

Profiller ve provisioning

Surface gateway, Conveyor, Crusher, Main fan, Booster fan ve Bearing probe (LoRaWAN) oluşturun. Rules-card kuralları bir profildeki tüm cihazları hedeflediği ve iki fan farklı tepkiler gerektirdiği için ana ve booster fanlar ayrı profiller alır. Gateway, her alt cihazı bağlarken bir type gönderir ve bu da profili seçer. Gateway’i fabrika kimliğiyle talep edin; alt cihazlar ilk raporlarında görünür, etiketlerine (CV-01, FAN-MV-1) göre yeniden adlandırılır ve ağaca yerleştirilir. LoRaWAN probları, katılım anahtarları ve modellerinin kütüphane codec’iyle eklenir; satıcının çıkış adını kök akışta head_brg_c ile eşleyin ya da her probu varlık ağacında kendi konveyörüne bağlayın ve değerini konveyörün kendi değerlerinin yanında gösterin.

Aralıklar, ölü bant ve ayarlar

Hızlar, tonaj ve akımlar her 30 saniyede bir, kayma ve kullanım oranları için faydalı verileri sağlar; sıcaklıklar her 60 saniyede bir yeterlidir, çünkü yataklar dakikalar içinde ısınır. Kontaklar değişimde ve kalp atışı ile gönderilir. Gateway modeli ölü banda destekliyorsa sıcaklıklarda (0,5 °C) kullanın, ancak kaymanın eşleştirilmiş okumalar gerektirdiği hızlarda kullanmayın. Uzaktan cihaz ayarları gateway’in yoklama aralıklarını ve register bloklarını gösterir; segment başına bir temel değer tutun ve değişiklikleri, yeterince az gateway uygularsa duracak dalgalar halinde uygulayın. Her alt cihaz için, kalp atışına uygun bir aralıkla Recent message çevrimiçi kuralını kullanın.

Kök akıştaki türetilmiş anahtarlar

Konveyör profilinin kök akışı, mesajda drive_speed_ms ve tail_speed_ms bulunduğunda ve tahrik hızı minimum değerin üzerindeyken, bunlardan kısa bir betikle slip_pct hesaplar ve bir telemetri kaydetme bloğuyla saklar. 15 dakikalık bir pencere üzerindeki bir istatistik bloğu, daha düzgün kullanım grafikleri için konveyör başına tph ortalamasını saklayabilir. Canlıya almadan önce her ikisini de akış test çalıştırıcısında kaydedilmiş okumalarla test edin.

Zaman, kesintiler ve firmware

Konveyörler arasındaki arıza dizilerinin sıraya girmesi için gateway saatini madenin zaman kaynağıyla eşitleyin. Uplink koparsa lisanslı gateway’ler, modele bağlı bir kapasiteyle okumaları tamponlayabilir; okumalar daha sonra özgün zaman damgalarıyla gelir ve alarm kuralları bunları geçmişe ait geriye dönük veri olarak değerlendirir, geçmiş için çağrı yapmazlar. Gateway firmware’i imzalıdır ve bekleme süresiyle dalgalar halinde yayılır; dalgaları planlı duruşlara göre zamanlayın.

Panolar

Pano	Hedef kitle	Widget’lar ve gösterdikleri
Malzeme akışı	Kontrol odası, üretim şef yardımcısı	Akış şeması çizimi; stok sahası besleme hattında saatteki anlık ton için stat kartları ve bu vardiyadaki ton; her konveyör için arıza kodunu sözcük olarak gösteren durum kartları; Critical ve Major alarmların alarm tablosu.
Konveyör sayfası	Mekanik ve elektrik bakımı	Malzeme akışı panosundan, konveyör parametre olarak verilerek açılır. 14 günlük yatak ve redüktör sıcaklıkları için çizgi grafik; kayma ve tonaj için çizgi grafik; motor akımı için gösterge; günlük tonaj için çubuk grafik; etkinlik akışı; kemer uzunluğu ve kemer montaj tarihi içeren öznitelik kartı.
Kırıcı sayfası	Kırma şefi, bakım	Yağlama basıncı ve güç için göstergeler; güce karşı besleme haznesi seviyesi için çizgi grafik; 7 günlük yağlama sıcaklığı; günlük tonaj ve ton başına kWh.
Havalandırma	Havalandırma sorumlusu, kontrol odası	Çalışma durumu, hava debisi, gerekli hava debisi ve son okumayla fanların tablosu; bölüm başına hava debisinin gereksinimle karşılaştırıldığı çizgi grafik; gaz göstergeleri için durum kartları; havalandırma alarmlarının alarm tablosu.
Güvenilirlik	Güvenilirlik mühendisi	Duruş ve durum alarmlarına filtrelenmiş 90 günlük alarm tablosu; konveyöre ve saate göre yatak sıcaklıkları için ısı haritası; run değerinin saatlik ortalamalarından çalışma saatleri tablosu (PLC bir başlatma sayacı tutuyorsa başlatmalar); geçmiş tablolar Excel’e aktarılır.

Varlık parametreleri, tek bir konveyör sayfası, tek bir kırıcı sayfası ve tek bir fan sayfasının her makine türü için kullanılmasını sağlar. Salt okunur bir görüntüleme bağlantısı, malzeme akışı panosunu kırıcı kontrol odasındaki bir duvar ekranına koyar.

SCADA ekranları

Akış şemasını tek bir ekran olarak çizin: başta kamyon ve besleme hunisi, ardından çene veya konik kırıcı, titreşimli elek, zincir halinde madencilik bant konveyörleri ve sonda stok sahası veya stoker ve reclaimer. Bu semboller Heavy industry paketinin mining ailesinden gelir. Tahrik ayrıntıları için Process paketinden elektrik motoru, değişken hızlı sürücü, kayış tahriki, mil kaplini, yatak yuvası ve yağlama ünitesi sembolleri kullanılır; fanlar paketin fan ve üfleyici sembollerini kullanır; gaz dedektörü, acil durdurma ve siren sembolleri ise onun güvenlik ailesinden gelir. Bkz. semboller ve endüstri paketleri.

• Durumlar: run değeri 1 iken bantlar canlandırılır ve trip_code sıfır değilken arıza rengini gösterir; kırıcı çalışma ve arıza durumunu gösterir; fan_run doğru iken fanlar döner.
• İkincil okumalar: her konveyör saatteki tonu yazdırır; kırıcı gücü ve yağlama basıncını yazdırır; her fan hava debisini yazdırır.
• Semboller üzerindeki kurallar: bir yatak yuvası, uyarı sıcaklığının üzerinde turuncuya döner ve tetikleme değerinin üzerinde kırmızı yanıp söner; bir fanın hava debisi etiketi, çizimde tanımlanan bir değerin altında kırmızıya döner, örneğin 25 m³/s.
• Yeniden kullanım: tek bir konveyör detay ekranı çizin (tahrik, kasnaklar, yataklar, terazi) ve bunu Conveyor profiline bir görünüm olarak ekleyin; böylece her konveyör kendi bağlı görünümünü alır. Match everything bağlamaları önerir.
• 3D: akış şemasının 3D görünümü oryantasyonlarda ve kapatma planlamasında yardımcı olur.

Kurallar ve alarmlar

Alarm	Koşul	Gecikme ve histerezis	Önem derecesi	Bildirilen	Yükseltme
Yatak sıcaklığı	head_brg_c > öznitelik brg_alert_c (Minor), > öznitelik brg_trip_c (Major)	Antrenman 3 örnek; histerezis 3 °C	Küçük / Büyük	Mekanik bakım, anlık bildirim	Önem derecesi yükselince yeniden bildirilir; her 60 dakikada bir hatırlatma
Dişli kutusu yağı sıcak	gbx_oil_c > 85	Antrenman 3 örnek; histerezis 3 °C	Büyük	Mekanik bakım	Her 60 dakikada bir hatırlatma
Bant kayması	hepsi birden: run == 1, slip_pct > 3	Antrenman 4 örnek	Küçük	Kontrol odası, mekanik bakım	Yok
Bant hizasızlığı	misalign == true	Antrenman 2 örnek; titreyen anahtarlarda sönümleme	Uyarı	Kontrol odası, uygulama içi	Yok
Tıkanmış oluk	chute_blocked == true	Antrenman 1 örnek	Büyük	Kontrol odası, saha amiri, anlık bildirim	Her 15 dakikada bir hatırlatma
Konveyör devreden çıktı	trip_code != 0	Antrenman 1 örnek	Büyük	Kontrol odası, saha amiri	Her 30 dakikada bir hatırlatma
Çekme ipi çekildi	pullcord == true	Yok	Bilgi	Kontrol odası, uygulama içi	Yok
Titreşim yüksek	drive_vib_mms > özellik vib_alert_mms	Antrenman 5 örnek	Küçük	Güvenilirlik, e-posta	Yok
Kırıcı yağlama basıncı düşük	hepsi birden: cr_run == true, lube_bar < özellik min_lube_bar	Antrenman 2 örnek	Kritik	Kırma amiri, bakım, SMS	Her 10 dakikada bir hatırlatma
Kırıcı yağlama yağı sıcak	lube_c > 60	Antrenman 3 örnek; histerezis 2 °C	Büyük	Bakım	Her 30 dakikada bir hatırlatma
Ana fan durdu	fan_run == false	Antrenman 1 örnek	Kritik	Kontrol odası, havalandırma sorumlusu, SMS	Her 5 dakikada bir hatırlatma
Hava akışı gereksinimin altında	airflow_m3s < özellik required_m3s	Antrenman 5 örnek; histerezis 1 m³/s	Büyük	Havalandırma sorumlusu, kontrol odası	Her 30 dakikada bir hatırlatma
Gaz göstergesi yüksek	ch4_pct >= 1.0 veya co_ppm >= 30 (değerleri havalandırma sorumlusuyla birlikte belirleyin)	Antrenman 1 örnek	Kritik	Kontrol odası, havalandırma sorumlusu, SMS	Her 5 dakikada bir hatırlatma
Makine çevrimdışı	Hareketsizlik kuralı, 5 dakika boyunca mesaj yok		Büyük	Kontrol odası, OT ekibi	Her 30 dakikada bir hatırlatma

Önem düzeyleri Critical, Major, Minor, Warning ve Info’dur. Bir kural birden fazla önem düzeyi içerebilir; bu nedenle sürekli ısınan bir yatak, aynı alarmda Minor’dan Major’a yükselir ve yeniden bildirim gönderir. Hatırlatmalar biri onaylayana kadar tekrarlanır. Alıcılar kullanıcılar, roller (Owner, Admin, User) veya e-posta adresleridir; kural başına en fazla 20 tane. Bir dişli kutusu alarmının elektrik değil mekanik bakıma ulaşması için kullanıcıları veya ortak bir adresi alan ve meslek grubuna göre listeleyin ya da Kurallar kartındaki bir kuralla alarm üzerinden bir ekibe bildirim gönderin. IoT alarmlarının arkasında nöbet rotasyonu yoktur.

Alarmlar, gecikme süresinden sonra açılır, isteğe bağlı bir notla onaylanır ve koşul ortadan kalktığında kendiliğinden kapanır; kilitlenemezler. Biri bakmadan önce temizlenmiş bir gaz göstergesi veya fan durması yine de geçmişte kalır; bu nedenle kontrol odası, vardiya değişiminde her seferinde onaysız, çözülmüş Critical alarmları gözden geçirmelidir. Her kuralın bir runbook metni vardır; örneğin sıcak bir kasnak yatağı için inceleme adımları gibi.

Zamana bağlı koşullar bir Kurallar kartına konur. Boş çalışma: tph 15 dakika boyunca 50’nin altında kalırsa, yalnızca run 1 ise ve saat üretim vardiyaları içindeyse, saha amirinin ekibine bildirim gönderilir. Bölümün ana fanı çalışırken 2 dakika boyunca duran bir yardımcı fan da aynı şekilde Major alarm üretebilir. Kurallar kartındaki koşullar sabit değerlerle karşılaştırılır ve tek bir cihazı veya bir profildeki tüm cihazları hedefler.

Taşmalar ve bakım. Bir konveyör devreden çıkması, yukarı akıştaki her şeyi durdurur ve durdurulan her konveyör alarm verir. Devreden çıkma alarmını yalnızca devreden çıkan konveyörde (devreden çıkma kodu olan) oluşturun; kilitlemeyle oluşan durmaları durum olarak gösterin. Planlı duruşlar veya bant ekleme sırasında bir konveyörü sessize alın; alarmlar yine kaydedilir, sessiz olarak işaretlenir ve sessizlik kendiliğinden biter. Dakikada 20 bildirimin üzerinde Hermetry beş dakikalık bir özet gönderir.

Otomasyon ve entegrasyonlar

• Salt okunur. Başlatmalar, durdurmalar, kilitlemeler, fan kontrolü ve istek üzerine havalandırma PLC’lerde ve havalandırma kontrol sisteminde kalır. Bir ağ geçidinin arkasındaki cihazlara yönelik komutlar geliştirme aşamasındadır ve bu tasarımın parçası değildir.
• Bakım: HMAC ile imzalanan alarm.created ve alarm.cleared webhook’ları, yatak, titreşim ve yağlama alarmları için CMMS iş emirlerini açar ve koşul ortadan kalktığında kapatır. Bir akış, bearer veya OAuth 2 client credentials ile bir HTTP uç noktası üzerinden CMMS’i doğrudan çağırabilir.
• Üretim: üretim raporlama sistemi, ağıyla sınırlı salt okunur bir API anahtarıyla REST series API’sinden saatlik tonaj ve çalışma saatlerini çekebilir.
• Güvenilirlik incelemeleri: geçmiş tabloları ve alarm listeleri, haftalık duruş incelemeleri için Excel’e aktarılır. Planlanmış, e-posta ile gönderilen raporlar bugün yerleşik değildir.

Roller ve erişim

Kim	Rol veya grup	Yapabilir
Kontrol odası operatörü	User + IoT operatör grubu	Tüm makineleri görür, alarmları onaylar, bir alanın kurallarını Manual konumuna alır.
Mekanik ve elektrik bakım	User	Kendi alanlarını görür, ekipman alarmlarını onaylar, not ekler.
Havalandırma sorumlusu	User	Fanları, hava akışını ve gaz göstergelerini görür; havalandırma alarmlarını onaylar.
Güvenilirlik mühendisi, süperintendan	User + IoT görüntüleyici grubu	Her şeyi okur, geçmişi dışa aktarır.
OT mühendisi	Admin	Profiller, alarm kuralları, akışlar, çizimler, ağ geçidi ayarları, yazılım, sessizlikler.
BT sahibi	Owner	Üyeler, oturum açma politikası (2FA, SSO), API anahtarları, imzalama anahtarları.

Konveyörleri bakan bir yüklenici, özellik tabanlı bir politikayla konveyör varlıklarıyla sınırlandırılabilir; davet etmeden önce politika simülatöründe kontrol edin. Denetim günlüğü; oturum açmaları, onayları, alarm kuralı sürümlerini, özellik yazmalarını, sessizlikleri ve yazılım işlemlerini doğrulanabilir bir hash zincirinde tutar.

Boyutlandırma ve veri

Kabaca bir büyüklük mertebesi olarak 10 konveyör, 2 kırıcı, 4 ana fan, 12 yardımcı fan ve 40 LoRaWAN yatak probu için:

• 30 saniyede bir mesaj gönderen konveyörler: 10 × 2.880 = günde 28.800.
• Aynı hızdaki kırıcılar: 2 × 2.880 = günde 5.760.
• Dakikada bir mesaj gönderen fanlar: 16 × 1.440 = günde 23.040.
• Her 10 dakikada bir LoRaWAN probları: 40 × 144 = günde 5.760.
• Toplam: yaklaşık günde 63.000 mesaj, kabaca ayda 1,9 milyon; her okuma için cihaz başına bir mesaj sayılmıştır.
• Değerler: yaklaşık günde 720.000, yılda yaklaşık 260 milyon.

Kota önemliyse, konveyörlerde 60 saniyelik bir aralık paylarını yarıya indirir; kayma ve kullanım oranı yine çalışır. Ham okumalar en fazla 90 gün, dakika toplamları 31 gün, saatlik ve günlük toplamlar ise planın tam sınıfı (bir veya üç yıl) boyunca saklanır; yatak eğilimlerinin mevsimler boyunca izlenmesi için gereken de budur. Cihaz başına hız sınırları bu oranların çok üzerindedir.

Devreye alma planı

Aşama	Hafta	İş	Çıkış kriterleri
0. Keşif	1-3	PLC haritaları, mevcut sensörler, devreden çıkma kodu listeleri, ağ yolu, retrofit ihtiyaçları; bakım ve havalandırma sorumlusuyla limitleri belirleyin.	Makine tipi başına onaylı nokta listesi ve limit tablosu.
1. Pilot	4-9	Birincil kırıcı, iki veya üç konveyör, ana fanlar; profiller, kayma akışı, alarm kuralları, malzeme akışı ve havalandırma panoları.	İki haftalık veri; değerler yerel göstergelerle eşleşir; her alarm test edilmiş; bakım limitleri kabul etmiş.
2. Konveyör zinciri	10-15	Tüm konveyörler ve kırıcılar; yüzey konveyörlerine LoRaWAN problarının retrofit edilmesi; güvenilirlik panosu; CMMS webhook’ları.	Alarmlardan oluşturulan iş emirleri; rahatsız edici alarmlar kararlaştırılan seviyenin altında.
3. Havalandırma ağı	16-22	Yardımcı fanlar ve bölümler; kontrol odası ekranında havalandırma panosu.	Hava akışı uyumu haftalık raporlanır; havalandırma sorumlusu fan alarmlarını onaylar.

Devreye alma kontrol listesi

1. Ağ geçidi talep edildi, sertifika etkin; her makine alt öğesi doğru profilde, etiketine göre yeniden adlandırılmış ve alanına yerleştirilmiş.
2. Yatak, titreşim, yağlama ve hava akışı limitleri için özellikler her cihazda mevcut.
3. Hızlar, akımlar ve tonaj yerel göstergelerle karşılaştırılır; bant tartısı toplamı entegratörle karşılaştırılır.
4. Kayma, normal bir kalkışta (kısa bir kaymanın beklendiği durumda) ve sabit bir çalışmada (sıfıra yakın olması gerektiğinde) kontrol edilir.
5. Planlı duruşlar sırasında kontrol edilen arıza kodları: her kod panoda doğru sözcükleri gösterir.
6. Hizalama ve oluk anahtarları, Hermetry sırasında PLC'nin kendi koruma testleri sırasında görüldü; yalnızca Hermetry için hiçbir zaman çalıştırılmadı.
7. Fan durdurma ve hava akımı okumaları, havalandırma sorumlusuyla birlikte planlı fan değişimi sırasında kontrol edildi.
8. Gaz göstergeleri, gaz sisteminin kendi ekranıyla karşılaştırıldı; gaz sistemi bir test değeri bildirdiğinde Hermetry gösterge alarmını devreye sokar.
9. LoRaWAN sondaları: RSSI ve SNR değerleri her cihazın LoRaWAN sekmesinde kontrol edildi; okumalar 10 dakikada bir gelir.
10. Üst bağlantı kaldırılmış halde çevrimdışı test; tamponlanmış okumalar boşluğu doldurur; bildirimler her role ulaşır.

Tuzaklar

• Durdurulan her konveyörde alarm vermek. Kilitli duruşlar durumdur, arıza değildir. Alarmı yalnızca arıza kodu olan konveyörde verin.
• Bir veri sayfasından kopyalanan yatak limitleri. Her yatak konumu için uyarı limitlerini belirlemek üzere birkaç haftalık veri kullanın, ardından ayarlayın.
• Metin arıza kodları. Metin değerleri geçmiş tutmaz; sayıları gönderin ve panoda çevirin.
• Eşleşmemiş okumalardan kaynaklanan kayma. Kayma değerini yalnızca her iki hız aynı mesajdaysa hesaplayın.
• Onaysız olarak yeraltında retrofit cihazları çalıştırmak. PLC verileriyle başlayın; cihazları yalnızca madenin ekipman kuralları kapsamında ekleyin.
• Gaz göstergelerini gaz izleme sanmak. Sertifikalı sistem önemli alarmları verir; Hermetry bunları farkındalık için tekrarlar.

Hermetry’nin yerini almadığı şeyler

Hermetry izler ve uyarır. Çekme ipleri, bant kilitleri, acil durdurmalar, koruyucular, motor koruması, fan kontrolü, talebe bağlı havalandırma, tahliye alarmlı gaz izleme ve diğer tüm güvenlik işlevleri; bunlara sahip olan PLC’lerde, sertifikalı güvenlik sistemlerinde ve maden prosedürlerinde kalır ve ağ veya platform çalışmadığında da çalışmaya devam etmelidir. Hermetry’deki gaz okumaları yalnızca gösterge amaçlıdır. Yeraltına yerleştirilen ekipmanlar, uygulanabildiği yerlerde patlamaya karşı korumalar dahil, madenin elektrikli ekipman kurallarını karşılamalıdır.