De un vistazo
| Elemento | Respuesta habitual |
|---|---|
| Problema | Las naves grandes se salen de su banda de almacenamiento cerca de los techos, las paredes y los muelles, las puertas de muelle permanecen abiertas y los clientes de almacenamiento piden registros de condiciones que el almacén no puede producir con rapidez. |
| Qué está conectado | Sensores de temperatura y humedad con batería por zona cartografiada, contactos de las puertas de muelle, señales de alimentación y HVAC leídas por una pasarela con licencia, y los estados de refrigeración de las zonas frías. |
| Quién lo usa | Jefes de turno, el responsable de calidad o de cumplimiento, instalaciones, gestores de cuentas y los propios clientes de almacenamiento. |
| Alcance inicial típico | Un almacén: sus naves de temperatura ambiente, una zona refrigerada y el muelle. |
| Tiempo hasta la primera pantalla | Normalmente uno o dos días después de que la pasarela LoRaWAN esté operativa, partiendo de la solución Sensor regions. Planifique de cuatro a seis semanas para cubrir bien una nave y acordar los límites por cliente. |
La situación
Un almacén de logística de terceros guarda mercancías de muchos clientes en naves de 10.000 m² o más, a menudo con una zona refrigerada, una sala de mercancías peligrosas y un cross-dock. Los contratos de los clientes y las etiquetas de los productos fijan las condiciones de almacenamiento: de 15 a 25 °C para la mayoría de los productos farmacéuticos y muchos cosméticos, por debajo de un 60 % de humedad relativa para papel, electrónica o tabaco, y de 2 a 8 °C en la zona refrigerada. Las alturas de 12 metros y los techos que se calientan en verano hacen que las estanterías superiores sean muy distintas del suelo.
Hoy en día, unos pocos registradores de datos se leen una vez al mes, uno por nave, en un pilar cerca de la oficina. Una ola de calor en verano lleva los niveles de las vigas superiores por encima de 30 °C durante una semana, una puerta de muelle se deja abierta durante una noche fría, una gotera en el techo aumenta la humedad en un pasillo. El almacén se entera cuando la mercancía de un cliente resulta dañada o cuando un auditor pide pruebas, y generar los registros por cliente lleva días de trabajo con hojas de cálculo.
Este plan cubre cada nave en zonas cartografiadas, emite alarmas ante las condiciones que dañan la mercancía, genera registros por zona y por cliente, y ofrece una vista orientada al cliente que controla el almacén.
Objetivos y medidas
- Cumplimiento por zona = tiempo que cada zona permanece dentro de su banda ÷ tiempo del periodo. Forma práctica: horas menos la duración acumulada de las alarmas de temperatura y humedad de la zona, dividido entre las horas.
- Peor posición por zona = el máximo y el mínimo diarios de cada sensor a partir de los agregados diarios; el sensor más caliente de una nave en julio indica dónde no almacenar mercancías sensibles.
- Tiempo de puerta de muelle abierta por puerta y por día, cuando el contacto o el controlador informa de un contador o de un tiempo de apertura; en caso contrario, el recuento de alarmas de puerta retenida.
- Incidencias por cliente = alarmas de los sensores en las zonas asignadas a ese cliente, con duración y reconocimiento.
- Completitud de datos = lecturas recibidas ÷ lecturas esperadas, por sensor, de modo que un sensor perdido nunca oculte una incidencia.
- Energía por día de la planta de HVAC y refrigeración a partir del incremento del contador de energía, comparada con la temperatura exterior.
Los límites proceden de los contratos y las etiquetas, no del almacén. Guárdelos por zona como datos, de modo que un nuevo cliente con una banda distinta no necesite nuevas reglas.
Arquitectura
Los sensores del almacén están repartidos a grandes distancias y montados en estanterías, donde los cables son caros y se mueven con las reconfiguraciones. Los sensores LoRaWAN con batería les resultan adecuados. Los equipos fijos en salas de máquinas y en el muelle se leen mejor con una pasarela con licencia.
- Sensores de zona: sensores LoRaWAN de temperatura y humedad en las posiciones determinadas por el estudio de cartografía, normalmente a nivel de suelo, de altura media y de viga superior, cerca de los puntos calientes y fríos. Una o dos pasarelas LoRaWAN montadas en alto en la nave se conectan a la propia red de servidores de Hermetry (EU868, OTAA, clase A para baterías). La biblioteca de codificadores cubre sensores habituales de temperatura, humedad, puerta y fugas.
- Muelle y planta: una pasarela con licencia que ejecuta Hermetry Edge lee los contactos de las puertas de muelle en sus entradas digitales o mediante un módulo de entradas digitales Modbus, el controlador de HVAC y los controladores de refrigeración por Modbus RTU o TCP, y un contador de energía. Envía por MQTT con TLS en una única conexión saliente.
- Fugas: sensores LoRaWAN de fugas de agua bajo los desagües de cubierta y cerca de las válvulas de los rociadores.
- Enlace ascendente: la red del almacén donde TI permita el puerto 8883 de salida, o un router 4G con licencia y su propia tarjeta SIM. La gestión de eSIM desde la plataforma está en desarrollo (Hermetry Connect).
| Componente | Función | Notas |
|---|---|---|
| Sensor LoRaWAN de temperatura y humedad | Condiciones de la zona | Montado en los montantes de las estanterías con una trayectoria de aire libre, no en muros exteriores salvo que sea el peor caso cartografiado. |
| Pasarela LoRaWAN | Cobertura de las naves | Montaje en alto; las estanterías metálicas y los palés llenos atenúan la radio. |
| Sensor LoRaWAN de fugas de agua | Goteras de cubierta, desagües, válvulas de rociadores | Ante cambio más latido periódico. |
| Pasarela con licencia con Edge | Puertas de muelle, HVAC, refrigeración, energía | Reclamada para la organización; identidad de fábrica. |
| Contactos de puertas de muelle | Puerta abierta y cerrada | En la puerta o desde la salida del controlador de la puerta de muelle. |
| Contador de energía | Consumo de HVAC y refrigeración | Modbus RTU. |
| Hermetry | Almacenamiento, alarmas, cuadros, registros, acceso de clientes | Región UE, EE. UU. o Türkiye, o on-premises. |
Las pasarelas con licencia se autentican con certificados X.509 de la propia autoridad de la plataforma; los demás dispositivos, con un token de acceso o con un nombre de usuario y contraseña sobre TLS. La pasarela puede informar de la unidad de HVAC, de cada controlador de refrigeración y del contador de energía como dispositivos hijos independientes, cada uno con sus propias lecturas y alarmas.
Lista de puntos
Por sensor de zona, por puerta de muelle y para la planta común. Los registros son provisionales; ajuste los intervalos al presupuesto de batería de los sensores.
| Punto | Clave de telemetría | Unidad | Origen | Intervalo | Notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura del aire | air_temp | °C | Sensor LoRaWAN | 10 min | El perfil Sensor regions usa esta clave. |
| Humedad relativa | air_hum | % | Sensor LoRaWAN | 10 min | Mismo perfil. |
| Batería del sensor | battery | % | Sensor LoRaWAN | con cada uplink | |
| Posición en el plano de planta | plan_x, plan_y | px | Almacenada una vez por sensor en la puesta en marcha | al cambiar | Sitúa el sensor en el plano de planta de la región. |
| Fuga de agua | leak | bool | Sensor LoRaWAN de fugas | al cambiar | Más latido periódico. |
| Puerta de muelle abierta | dock_open | bool | Entrada digital de la pasarela por puerta | al cambiar | Más un latido cada 15 min. |
| Recuento de aperturas de puerta de muelle | dock_count | recuento | Contador del controlador de puerta, si está disponible | 15 min | Aperturas por día a partir del incremento. |
| Nivelador de muelle en uso | leveller_up | bool | Contacto del controlador del nivelador | al cambiar | Muestra una puerta abierta sin camión. |
| Temperatura de impulsión del HVAC | hvac_supply_c | °C | Controlador HVAC, Modbus | 60 s | |
| HVAC en marcha | hvac_run | bool | Controlador HVAC | 60 s | |
| Avería del HVAC | hvac_fault | bool | Controlador HVAC | al cambiar | |
| Temperatura del aire de la zona refrigerada | cz_air_c | °C | Controlador de refrigeración, registro de entrada 30001 | 60 s | Sonda del controlador; los sensores de zona dan los valores cartografiados. |
| Desescarche de la zona refrigerada | cz_defrost | bool | Estado del controlador de refrigeración | 60 s | |
| Energía activa de la planta | energy_kwh | kWh | Contador de energía | 15 min | |
| Potencia activa de la planta | power_kw | kW | Contador de energía | 60 s | |
| Red eléctrica presente | mains_ok | bool | Relé de supervisión de fases, entrada de la pasarela | al cambiar | |
| Temperatura exterior | outdoor_c | °C | Estación meteorológica o sensor LoRaWAN exterior | 10 min | Contexto para los picos de verano. |
Modelo de activos
El árbol tiene que responder a dos preguntas a la vez: dónde está un sensor y de quién es la mercancía que protege. Modele el edificio físicamente y registre la asignación a clientes como atributos y relaciones.
- Site (el almacén) con dirección, zona horaria,
site_codeymapping_study_date. - Building por nave, con
height_mystorage_class(ambient, chilled). - Area por zona cartografiada, por ejemplo Nave 2 pasillos 10 a 18, con
temp_low,temp_high,hum_high,customersy una imagenfloorPlande la zona. - Área para el muelle con una Machine por puerta de muelle.
- Room para salas especiales: zona refrigerada, mercancías peligrosas, devoluciones.
Coloque cada sensor en su zona. Cuando el almacén reasigne pasillos a un nuevo cliente, cambie el atributo customers de la zona y los límites de sus sensores; los sensores permanecen donde están. Los sitios y áreas agregan el estado de los dispositivos inferiores, así que una nave se pone en ámbar cuando lo haga cualquier sensor de ella.
Las reglas de alarma leen los límites de los atributos propios del servidor de los sensores. El perfil de la solución Sensor regions ya usa maxTempThreshold, minTempThreshold, warnTempThreshold, maxHumThreshold, minHumThreshold y warnHumThreshold; mantenga esos nombres. Un sensor sin un atributo dado simplemente no se comprueba para ese límite, así que configúrelos como parte de la puesta en servicio. Un script corto o la API REST pueden copiar los límites de una zona a todos sus sensores.
Configuración de dispositivos
Empezar desde la solución
Instale la solución Sensor regions. Crea un perfil de sensor con claves de temperatura, humedad, batería y posición en el plano, reglas de alarma por umbral sobre los atributos anteriores, una regla de batería y una regla de desconexión, además de un tablero con regiones, un mapa, el plano de cada región con sus sensores coloreados según el estado de alarma, una página de sensor y una lista de alarmas. Renombre las regiones como naves o zonas, apunte el atributo floorPlan de cada activo de zona a su imagen de plano y adáptelo. Añada perfiles para Dock door gateway, HVAC unit, Refrigeration controller y Leak sensor.
Aprovisionamiento
Importe los sensores LoRaWAN por lotes desde la lista del proveedor, con su DevEUI y la zona prevista; se unen por aire con OTAA. Las pasarelas licenciadas se reclaman escaneando su código. Marque cada sensor con su zona y número de posición. La tarjeta del plano coloca un sensor según los últimos valores de plan_x y plan_y en píxeles; los sensores no envían estos valores por sí mismos, así que guárdelos una vez por sensor durante la puesta en servicio, por ejemplo con un flujo pequeño que los guarde como telemetría.
Intervalos y ajustes
Diez minutos es un buen valor por defecto para zonas ambientales: el aire de la nave cambia despacio y la vida de la batería se mantiene en años. Use cinco minutos en la zona refrigerada. Las direcciones Modbus, entradas e intervalos de sondeo de la pasarela se configuran mediante remote device settings; configure el primer sitio, guarde una línea base y aplíquela a otros almacenes con un trabajo masivo en oleadas, tras una prueba en seco. Los sensores LoRaWAN se configuran con la herramienta de su fabricante antes del montaje.
Relojes y huecos
Las subidas LoRaWAN son marcadas con hora por Hermetry al llegar, salvo que el sensor envíe una hora fiable. Las lecturas de pasarela necesitan un reloj sincronizado; los registros más de diez minutos adelantados se descartan. Las pasarelas licenciadas conservan las lecturas durante una caída del enlace de subida y las envían después, con una capacidad que depende del modelo. Las lecturas tardías son evaluadas por las reglas de alarma como un relleno y aparecen en el historial marcadas como Backfilled, sin avisar a nadie a posteriori.
Firmware
El firmware firmado de la pasarela se despliega por perfil en oleadas con tiempos de espera y se detiene solo si una oleada no supera su control. Empiece por el sitio más pequeño.
Paneles
| Tablero | Audiencia | Widgets y lo que muestran |
|---|---|---|
| Visión general del almacén | Jefes de turno | Tabla de regiones con recuento de sensores; plano por nave con sensores coloreados según el estado de alarma; tarjetas de estadísticas de alarmas abiertas y sensores desconectados; tabla de alarmas; tarjetas de estado de puertas de muelle. En una pantalla en la oficina del turno mediante un enlace de visualización de solo lectura. |
| Página de zona | Calidad, jefes de turno | Tarjeta de atributos de la zona con límites y clientes; tabla de los sensores de la zona con temperatura, humedad, batería y estado de conexión; gráfico de líneas de todos los sensores de la zona durante 7 días; alarmas de la zona. |
| Vista del cliente | Gestores de cuentas, clientes de almacenaje | Zonas del cliente con valores actuales y mínimo y máximo diarios; gráficos de líneas para un periodo elegido; excursiones con horas y notas; tabla de historial descargable. |
| Muelle y planta | Instalaciones | Estados de puertas de muelle y aperturas por día; mapa de calor de aperturas de puertas por hora; estados de HVAC y temperatura del aire de impulsión; kWh diarios frente a la temperatura exterior. |
| Vigilancia de verano | Calidad | Sensores de nivel superior de cada nave frente al límite alto; estadística con tendencia del sensor más caliente de cada nave comparada con el periodo anterior; filtro por clave para sensores por encima de la banda de aviso. |
Los parámetros de entidad permiten que una página de zona sirva a todas las zonas y una vista de cliente a todos los clientes: el parámetro elige las zonas del cliente, y cada tarjeta lo sigue.
Pantallas SCADA
Los planos de la solución cubren la mayoría de necesidades. Un dibujo se justifica en el muelle y en la zona refrigerada, donde importan los estados de los equipos.
- Dibujo del muelle: símbolos de puerta de muelle, nivelador de muelle, puerta de alta velocidad y camión en muelle de la familia de logística del pack Factory, uno por puerta; las puertas se ponen en ámbar al abrirse y en rojo cuando quedan retenidas abiertas más allá del retardo; un nivelador se muestra en uso. Consulte la biblioteca SCADA.
- Zona refrigerada: símbolos de cámara fría, evaporador y rack de compresores de refrigeración de la familia alimentaria del pack Food and pharma, con estados de desescarche y fallo.
- Racks en 3D: los símbolos de racks de palés de la familia de logística pueden crear una vista 3D sencilla de una nave con sensores en sus niveles; mantiene los enlaces 2D.
- Reutilización: el dibujo del muelle es el mismo para almacenes con la misma distribución; adjúntelo como vista de sitio y use Match everything para vincular los dispositivos de cada sitio.
Reglas y alarmas
| Alarma | Condición | Retardo e histéresis | Severidad | Notificado | Escalado |
|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura alta en zona | air_temp > atributo maxTempThreshold | Antirrebote de 2 muestras; histéresis 0,5 °C | Mayor | Jefe de turno y calidad, push y en la aplicación | Recordatorio cada 30 min hasta confirmar |
| Temperatura baja en zona | air_temp < atributo minTempThreshold | Antirrebote de 2 muestras; histéresis 0,5 °C | Mayor | Jefe de turno, push | Recordatorio cada 30 min |
| Banda de aviso de temperatura | todas: air_temp > atributo warnTempThreshold, air_temp <= atributo maxTempThreshold | Antirrebote de 2 muestras | Aviso | Calidad, en la aplicación | Ninguna |
| Humedad alta | air_hum > atributo maxHumThreshold | Antirrebote de 3 muestras; histéresis 2 % | Mayor | Calidad e instalaciones, correo y push | Recordatorio cada 60 min |
| Zona refrigerada demasiado caliente | cz_air_c > 8, desescarche no activo | Antirrebote de 15 min | Crítica | Jefe de turno e instalaciones, SMS | Recordatorio cada 15 min |
| Fuga de agua | leak == true | Antirrebote de 1 muestra | Crítica | Instalaciones y jefe de turno, SMS y push | Recordatorio cada 10 min |
| Puerta de muelle retenida abierta | dock_open == true | Antirrebote de 20 min, más largo en verano si se acuerda | Aviso | Jefe de turno, en la aplicación | Recordatorio cada 20 min |
| Puerta de muelle abierta, sin camión | todas: dock_open == true, leveller_up == false | Antirrebote de 5 min | Menor | Jefe de turno, push | Recordatorio cada 15 min |
| Fallo de HVAC | hvac_fault == true | Antirrebote de 2 muestras | Mayor | Instalaciones, correo y push | Recordatorio cada 30 min |
| Fallo de red eléctrica | mains_ok == false | Antirrebote de 30 s | Crítica | Instalaciones, SMS | Recordatorio cada 10 min |
| Sensor desconectado | Regla de inactividad, 45 min | Aviso | Instalaciones, correo | Ninguna | |
| Batería baja | battery < 20 | Histéresis 2 % | Aviso | Instalaciones, correo | Ninguna |
Calor prolongado. Los picos cortos en la viga superior son comunes en las tardes de verano y muchos contratos los toleran durante un tiempo limitado. Use una tarjeta de Reglas en la nave: cuando air_temp de cualquier sensor de nivel superior esté por encima del límite alto y así siga durante 2 horas, genere una alarma Crítica heat_excursion y notifique a calidad y a los gestores de cuentas. La espera es un temporizador que sobrevive a los reinicios y se descarta cuando una lectura termina la condición.
Reconocimiento y registros. Cada alarma se abre tras su retardo de antirrebote y se borra sola. El jefe de turno la reconoce y escribe notas en la línea temporal de la alarma, como puerta cerrada, mercancía comprobada, cliente informado. Los reconocimientos y los borrados quedan auditados con el nombre de la persona. Un texto de procedimiento en cada regla indica qué comprobar y a quién informar para esa zona.
Mantenimiento. Silencie los sensores durante la reconfiguración de racks o trabajos en la cubierta. Las alarmas se siguen registrando, marcadas como silenciadas; un silencio termina solo y dura como máximo 90 días.
Inundaciones por calor. Una ola de calor puede llevar decenas de sensores de nivel superior por encima de su límite en una hora. Use la banda de aviso solo para avisar pronto a calidad, mantenga las alarmas de zona como Major con un antirrebote de muestra, y deje que la regla temporal heat_excursion asuma la Critical. Por encima de 20 notificaciones de alarma por minuto, el resto se envía como un resumen cada cinco minutos.
Automatización e integraciones
- Ventilación o balizas: en una pasarela licenciada con salidas de relé, un catálogo de comandos en el perfil de la pasarela puede conmutar un ventilador de destratificación o una baliza de aviso de muelle, si el modelo de pasarela y el firmware admiten el método. Una regla de la tarjeta Rules puede enviarlo: cuando la temperatura de la nave de nivel superior se mantiene por encima de 27 °C durante 30 minutos, envía
fan.ony notifica a instalaciones. Cada comando se sigue desde en cola hasta exitoso, fallido o agotado el tiempo. Los comandos a dispositivos detrás de una pasarela están en desarrollo, así que mantenga esas salidas en la propia pasarela. - Modo manual: pase una nave a Manual durante el mantenimiento y sus reglas se detienen; las reglas solo de notificación pueden marcarse para que sigan funcionando.
- Sistema de gestión de almacén: los webhooks firmados
alarm.createdyalarm.clearedpermiten que el bloque WMS bloquee la ubicación en una zona mientras esté fuera de rango; la decisión permanece en el WMS. - Informes para clientes: la tabla de historial vista del cliente se descarga a Excel para los informes mensuales de estado. Los informes programados o enviados por correo electrónico no están incluidos hoy.
- Límites de los contratos: un sistema de contratos puede escribir los límites de zona en los sensores a través de la API REST con una clave de API limitada a escrituras de atributos.
Roles y acceso
| Quién | Rol o grupo | Puede |
|---|---|---|
| Jefe de turno | Usuario | Ver todas las zonas y el muelle, reconocer alarmas, añadir notas, enviar comandos básicos. |
| Responsable de calidad | Usuario + grupo de visores de IoT | Leer todos los registros y líneas temporales de alarmas, exportar historial. |
| Instalaciones | Usuario + grupo de operadores de IoT | Dispositivos, baterías, pasarelas; escribir atributos de límite tras aprobación. |
| Gestor de cuentas | Usuario, restringido a las zonas de sus clientes | Ver y exportar los registros de sus clientes. |
| Cliente de almacenaje | Usuario, restringido por una política a los dispositivos de sus zonas | Ver las lecturas y alarmas de sus zonas en la vista del cliente; sin cambios. |
| Administrador | Admin | Perfiles, reglas, paneles, catálogo de comandos, silencios, firmware, miembros. |
Los clientes se invitan como miembros de la organización del almacén, y las políticas basadas en atributos limitan a cada uno a los dispositivos de sus propias zonas; un panel compartido muestra a cada visor solo los datos que permiten sus permisos. Pruebe la vista de cada cliente con el simulador de políticas antes de invitarlo, y cambie la política cuando se reasignen los pasillos. Un cliente que necesite una pantalla fija puede obtener un enlace de solo lectura a un panel cuyos parámetros estén fijados a sus zonas; caduca a los 365 días como máximo y puede revocarse de inmediato. El registro de auditoría guarda inicios de sesión, cambios de atributos, reconocimientos y comandos en una cadena hash verificable.
Dimensionamiento y datos
Como orden de magnitud para un almacén con 90 sensores de zona, 10 sensores de fugas, 24 puertas de muelle y una pasarela de planta:
- Sensores de zona: 90 × 144 uplinks al día con 10 minutos = 12.960 mensajes al día.
- Sensores de fugas con heartbeats: unos 1.000.
- Puertas de muelle: 24 puertas × unos 60 cambios y heartbeats = 1.440.
- Hijos de planta (HVAC, dos controladores de refrigeración, contador de energía): 4 × 1.440 = 5.760.
- Total: unos 21.000 mensajes al día, unos 650.000 al mes por almacén. Una red de 15 almacenes llega a unos 10 millones al mes.
- Valores: unos 60.000 al día por almacén.
La clase de retención del plan, de 7 a 1.095 días, fija la longitud del historial: las lecturas en bruto se guardan como máximo 90 días, los agregados por minuto hasta 31 días, y los agregados horarios y diarios para toda la clase, que usan los gráficos de largo plazo. Los contratos de clientes suelen pedir registros durante el periodo de almacenaje más un año; compruebe el más largo, elija la clase cuyos agregados lo cubran y archive las exportaciones mensuales de las lecturas dentro de la ventana de datos en bruto. Los comandos, alarmas y eventos de conexión no cuentan para la cuota mensual de mensajes.
Plan de despliegue
| Fase | Semanas | Trabajo | Criterios de salida |
|---|---|---|---|
| 0. Mapeado | 1-3 | Estudio de mapeo de temperatura o revisión de uno existente; lista de zonas; límites por cliente; estudio de radio con los racks llenos. | Lista de zonas aprobada con posiciones de sensores y límites. |
| 1. Nave piloto | 4-6 | Sensores en una nave y el muelle; panel de regiones de sensores adaptado; reglas de alarma; sensores de fugas. | Dos semanas de datos completos; cada alarma forzada y reconocida; las lecturas de los sensores coinciden con un registrador de referencia. |
| 2. Almacén completo | 7-9 | Todas las naves y la zona refrigerada; pasarela de planta; vista del cliente para un cliente piloto. | El cliente piloto aprueba su vista; alarmas molestas por debajo de una por zona a la semana. |
| 3. Red | 10+ | Otros almacenes uno a uno con líneas base y los mismos perfiles; webhook de WMS. | Cada sitio supera la lista de puesta en marcha; revisión trimestral de las posiciones más calientes in situ. |
Lista de comprobación de puesta en marcha
- Cada sensor unido, con el perfil correcto, colocado en su zona, con
plan_xyplan_ysituándolo en el lugar correcto del plano. - Cada sensor comparado con un registrador de referencia en su posición durante 24 horas; desviaciones dentro de la precisión declarada del sensor.
- Atributos de límite presentes en cada sensor; cualquier sensor sin uno no se comprueba para ese límite.
- Radio comprobada con los racks llenos; ningún sensor con huecos repetidos en la primera semana.
- Cada puerta de muelle abierta y cerrada; estado correcto; alarma de puerta abierta tras su retardo.
- Sensor de fugas mojado; alarma Critical por SMS; se borra al secarse.
- Enlace ascendente de la pasarela desconectado durante 30 minutos; se abre la alarma de desconexión; las lecturas de planta almacenadas en búfer se completan.
- Cuenta de cliente probada: ve solo sus zonas en cada panel y lista de alarmas.
- Regla de calor de la tarjeta Rules probada bajando temporalmente su límite, luego restaurada.
Errores frecuentes
- Un sensor por nave. Muestra la media y no detecta los racks superiores. Coloque los sensores según un estudio de mapeo, a varias alturas.
- Sensores en muros exteriores o cerca de calefactores. A menos que sea el caso peor mapeado, muestran el muro, no la mercancía.
- Límites de cliente en las reglas. Cada contrato nuevo implica nuevas reglas. Mantenga los límites como atributos por sensor.
- Radio probada en una nave vacía. Los racks de palés llenos absorben la señal; haga el estudio con el stock colocado.
- Acceso del cliente probado por suposición. Compruebe la vista de cada cliente con el simulador y con una cuenta de prueba antes de invitarlo.
- Alarmas de muelle en verano. Las puertas se quedan abiertas para ventilar; acuerde retardos estacionales en lugar de ignorar la alarma.
Lo que Hermetry no reemplaza
Hermetry mide, avisa y registra. El control de HVAC y refrigeración, la detección de incendios, los rociadores y la seguridad de las puertas permanecen en sus propios sistemas. Las reglas de ubicación y el bloqueo de stock siguen en el WMS. Los contratos, las condiciones de almacenaje y las decisiones sobre mercancía dañada corresponden al almacén y a sus clientes; Hermetry aporta las lecturas, las líneas temporales de alarmas y las notas que las respaldan.

