Monitorización de temperatura de cámaras frigoríficas y congeladores

De un vistazo

Elemento	Respuesta habitual
Problema	Las cámaras frigoríficas y los congeladores se revisan a mano dos veces al día, así que un ventilador del evaporador averiado o una puerta dejada entreabierta el sábado se descubren el lunes junto con el género.
Qué está conectado	Temperatura del aire y del simulante de producto por cámara, contactos de puerta, estados de desescarche y compresor de los controladores de refrigeración, y alimentación eléctrica de la instalación.
Quién lo utiliza	Supervisores de turno, el técnico de refrigeración o la empresa contratada para ello, calidad y aseguramiento de la calidad, y el director de la planta.
Alcance inicial típico	Una planta: sus cámaras de refrigeración, su almacén de congelación y el rack de compresores que les da servicio, normalmente entre 8 y 20 cámaras.
Tiempo hasta la primera pantalla	Normalmente el mismo día para sensores LoRaWAN con batería, porque la solución Sensor regions proporciona un panel inicial. Prevea de tres a cinco semanas antes de que calidad se apoye en él para la revisión diaria.

La situación

Una planta de alimentación, una cocina central o un depósito de distribución mantiene materia prima, productos en proceso y productos terminados en una fila de cámaras de refrigeración a 0 a 4 °C, unos cuantos congeladores a −18 a −25 °C y quizá un túnel de congelación. Cada cámara tiene un controlador de refrigeración que gestiona el evaporador, el desescarche y los ventiladores, y una pantalla en la puerta. El plan APPCC designa estas cámaras como puntos críticos de control, así que alguien recorre el pasillo, lee la pantalla y firma una hoja.

La hoja registra dos momentos al día. Una puerta sujeta abierta durante una entrega, una resistencia de desescarche atascada en conexión o una batería escarchada que deja que la cámara suba a 9 °C durante seis horas nunca aparecen en ella. Cuando una cámara falla fuera del horario laboral, la primera señal es una pantalla caliente en la siguiente ronda, y entonces calidad debe decidir si el género es seguro sin saber cuánto tiempo estuvo caliente. Las auditorías piden registros continuos, y los registros en papel con huecos y una letra idéntica no les satisfacen.

Objetivos y medidas

Acuerde las medidas con calidad antes de comprar sensores; ellas determinan las posiciones de las sondas y qué registros del controlador importan.

• Mínimo y máximo diarios por cámara, leídos directamente de los agregados diarios. Sustituye a la hoja de dos veces al día y es lo que aprueba la revisión APPCC.
• Excursiones = alarmas de tipo temp_high o temp_low por cámara y por mes, con duración de la excursión = hora de resolución menos hora de apertura, tomada de la línea temporal de cada alarma.
• Tiempo hasta el acuse = hora de acuse menos hora de apertura. Un turno de noche que tarda 40 minutos en una alarma de congelador necesita un diseño de notificaciones distinto.
• Aperturas de puerta por día a partir del incremento de un contador de aperturas, cuando el sensor de puerta lo informa; en caso contrario, cuente las alarmas door_open.
• Desescarches por día y fracción de funcionamiento del compresor = promedio del estado comp_run (0 o 1) muestreado a un intervalo de consulta fijo. Una fracción de funcionamiento que sube semana a semana con la misma carga suele indicar un condensador sucio o una carga de refrigerante baja.

Hermetry almacena agregados de un minuto (suma, recuento, mínimo, máximo, último) de cada clave y los agrupa en horas y días, de modo que el mínimo diario, el máximo diario y el incremento del contador se obtienen de los datos almacenados sin lógica adicional.

Arquitectura

En la mayoría de las plantas existen dos tipos de cámaras y el diseño las trata de forma diferente. Las cámaras antiguas con termostatos sencillos reciben sensores con batería. Las cámaras cuyos controladores de refrigeración disponen de un puerto RS485 reciben una pasarela con licencia que lee los controladores directamente, lo que además aporta los estados de desescarche, ventiladores y alarmas que un sensor independiente no puede ver.

• Vía de adaptación: un sensor de temperatura LoRaWAN con sonda externa en cada cámara y un contacto de puerta LoRaWAN en la puerta. Una pasarela LoRaWAN reenvía sus tramas al servidor de red propio de Hermetry (EU868, OTAA, clase A), y la biblioteca de codificadores decodifica los sensores habituales de temperatura, puerta y fugas; un modelo que falte puede tener su propio codificador, comprobado en un banco de pruebas.
• Vía de controladores: una pasarela con licencia que ejecuta Hermetry Edge en el cuadro de refrigeración lee cada controlador de cámara y el controlador del rack de compresores mediante Modbus RTU, y un medidor de energía en la misma línea. Envía todo por MQTT con TLS a través de una única conexión saliente.
• Enlace ascendente: la red de la planta donde TI permite una conexión saliente por el puerto 8883; en caso contrario, un router 4G con licencia y su propia tarjeta SIM. La gestión de eSIM desde la plataforma está en desarrollo (Hermetry Connect).

Componente	Función	Notas
Sensor de temperatura LoRaWAN con sonda	Temperatura del aire o del simulante de producto	Sonda sobre cable a través de un prensaestopas, con el cuerpo del sensor fuera de la cámara siempre que sea posible. Química de batería apta para la temperatura de la cámara.
Contacto de puerta LoRaWAN	Puerta abierta y cerrada	Por cambio más un latido periódico.
Pasarela LoRaWAN	Cobertura radio para el bloque de frío	Conexión Basics Station a Hermetry; su estado de salud se almacena como telemetría.
Pasarela con licencia con Edge	Lee controladores de refrigeración y medidores	Una por sala de máquinas o cuadro. Identidad de fábrica, reclamada para su organización.
Controladores de refrigeración	Siguen controlando cámaras, desescarche y ventiladores	Solo lectura desde Hermetry.

Los dispositivos con licencia se autentican con un certificado X.509 de la autoridad propia de la plataforma; los dispositivos MQTT de terceros usan un token de acceso o un nombre de usuario y contraseña, y el perfil puede exigir TLS. Una pasarela que lee diez controladores de cámara informa de cada uno como dispositivo hijo, de modo que cada cámara tiene sus propias lecturas, alarmas e historial a través de la única conexión de la pasarela.

Lista de puntos

Una cámara de refrigeración leída a través de su controlador, más los puntos compartidos de la instalación. Los números de registro son marcadores de posición; tómelos del manual del controlador. Los intervalos son valores de partida.

Punto	Clave de telemetría	Unidad	Origen	Intervalo	Notas
Temperatura del aire de la cámara	air_temp_c	°C	Sonda de regulación del controlador, registro de entrada 30001	60 s	Sonda de retorno de aire; reacciona rápido a las puertas.
Temperatura del simulante de producto	product_temp_c	°C	Sonda en un frasco de glicol, sensor LoRaWAN o entrada auxiliar del controlador	5 min	Base para las alarmas de seguridad del producto.
Temperatura del evaporador	evap_temp_c	°C	Sonda de desescarche del controlador, 30002	60 s	Muestra el fin del desescarche y los serpentines escarchados.
Consigna	setpoint_c	°C	Registro de retención 40001 del controlador	15 min	Solo lectura; revela cambios no autorizados.
Desescarche activo	defrost_on	bool	Bit de estado del controlador	60 s	Sirve para retener las alarmas de alta temperatura.
Alarma del controlador	ctrl_alarm	código	Registro de alarmas del controlador	60 s	Asigne los códigos a texto en el manual de operación.
Puerta abierta	door_open	bool	Contacto de puerta, LoRaWAN o entrada digital del controlador	por cambio	Más un latido cada 15 min.
Aperturas de puerta	door_count	recuento	Contador del sensor de puerta, si lo informa	15 min	Aperturas diarias a partir del incremento.
Humedad de la cámara	rh_pct	%	Sensor LoRaWAN	10 min	Solo cámaras de frío con productos frescos.
Batería del sensor	battery_pct	%	Sensor LoRaWAN	con cada uplink
Presión de aspiración del rack de compresores	suction_bar	bar	Controlador del rack, Modbus	60 s	Dispositivo a nivel de instalación.
Compresor en marcha (por etapa)	comp1_run, comp2_run	bool	Controlador del rack	60 s	Fracción de funcionamiento a partir del promedio.
Energía activa del rack	energy_kwh	kWh	Medidor de energía	15 min	kWh diarios a partir del incremento.
Potencia activa del rack	power_kw	kW	Medidor de energía	60 s
Red eléctrica presente	mains_ok	bool	Relé de vigilancia de fases en una entrada digital de la pasarela	por cambio	Distingue una parada de la instalación de un corte de suministro.
Detector de fugas de refrigerante	leak_ppm	ppm	Salida analógica del detector a la pasarela	60 s	Donde haya un detector instalado.
Comunicación con el controlador	ctrl_comm_ok	bool	Estado Modbus de la pasarela	60 s	Falso cuando la pasarela no puede leer el controlador.

Declare cada clave en la pestaña Claves de telemetría del perfil con etiqueta, unidad, decimales y rango. Los congeladores necesitan un rango hasta −30 °C para que los indicadores escalen correctamente.

Modelo de activo

Modele la cadena de frío tal como se gestiona, no como la muestra el plano del edificio. En Sites & Assets:

• Site (la planta o el depósito) con zona horaria, dirección, haccp_owner y site_code.
• Area para cada bloque frío, por ejemplo Chill block o Freezer store, con product_class (chilled o frozen).
• Room para cada cámara fría o congelador, con room_code, setpoint_c, volume_m3, criticality (A para productos terminados, B para materia prima, C para embalaje) y probe_last_calibrated.
• Machine para el rack de compresores y los condensadores, con refrigerant, charge_kg y contractor.

Coloque los dispositivos de cada cámara en el activo de la cámara, y la pasarela, el rack y el medidor en la sala de máquinas. Añada una relación Feeds desde el rack a cada cámara que atiende; cuando falla un rack, el panel puede mostrar todas las cámaras que dependen de él. La ubicación también determina qué incluyen el estado del sitio y los recuentos de alarmas abiertas, y sobre qué dispositivos pueden actuar las reglas de cada ubicación.

Los límites por cámara se asignan a los devices de la cámara como atributos del servidor, por ejemplo max_temp_c = 5 y min_temp_c = −1 para una cámara de refrigeración, o max_temp_c = −15 para un congelador. Las reglas de alarma leen el atributo, de modo que un único conjunto de reglas sirve a todas las cámaras y cada una conserva su propio límite. Calidad puede cambiar un límite sin tocar la regla, y el cambio queda registrado.

Configuración de dispositivos

Profiles

Cree un profile por tipo de dispositivo: Chill room controller, Freezer controller, Compressor rack, LoRaWAN probe sensor y LoRaWAN door contact. Un profile incluye las reglas de transporte y de inicio de sesión, la regla de estado en línea, los límites de frecuencia, las claves, las reglas de alarma y el catálogo de comandos, de modo que todas las cámaras del mismo tipo se comportan igual. Use la regla de estado en línea Recent message con un intervalo esperado que coincida con la frecuencia de envío de cada dispositivo, y una regla de alarma por inactividad sobre ella.

Aprovisionamiento y ubicación

Las pasarelas con licencia llegan con una identidad de fábrica; el administrador las reclama escaneando su código o introduciendo sus datos de reclamación, y luego elige el profile y el activo de la sala de máquinas. Los sensores LoRaWAN se añaden por su identidad (DevEUI, JoinEUI) o se importan en lote, y se unen por aire. Etiquete cada sensor con el código de su cámara antes de la instalación: los sensores intercambiados son el error de puesta en marcha más frecuente.

Intervalos, ajustes y banda muerta

En las pasarelas con licencia, los remote device settings enumeran los ajustes del modelo con sus valores actuales: parámetros serie, direcciones Modbus e intervalos de sondeo. Configure una pasarela desde su pestaña Settings, guárdela como línea base y apliquela a las demás salas de máquinas con un trabajo masivo que se ejecute por oleadas y se detenga si pocas pasarelas aceptan el cambio. Los sensores LoRaWAN conservan su propia configuración; ajuste su intervalo de envío con la herramienta del fabricante antes de la instalación. Cinco o diez minutos es lo habitual para la temperatura del producto, ya que una sonda con tampón de glicol cambia lentamente.

La temperatura del aire es ruidosa cerca de las puertas. Si el modelo de pasarela admite banda muerta, configure una pequeña (por ejemplo 0,2 °C) con un latido de 15 minutos; si no, un bloque de banda muerta en el flujo raíz del profile puede descartar pequeños cambios antes del almacenamiento. Manténgala muy por debajo de la histéresis de la alarma.

Tiempo y almacenamiento en búfer

Un dispositivo que sella sus propias lecturas necesita un reloj sincronizado; las lecturas con más de diez minutos de adelanto se descartan, y un dispositivo sin reloj fiable debe dejar que Hermetry asigne la hora de llegada. Las pasarelas con licencia conservan las lecturas mientras el enlace ascendente está caído; cuántas depende del modelo. Las lecturas tardías se almacenan y las reglas de alarma las comprueban como relleno: una desviación que empezó y terminó durante la interrupción aparece en el historial de la cámara, marcada como Backfilled, sin avisar a nadie a posteriori.

Firmware

El firmware firmado de la pasarela se despliega desde el profile por oleadas, primero una sala de máquinas, con un tiempo de espera; si una comprobación falla, el despliegue se pausa.

Dashboards

Instale la solución Sensor regions como punto de partida: incluye un profile de sensores de temperatura y humedad con atributos de límite por dispositivo, un panel de regiones con los sensores de cada región en su plano, una página de sensor con su gráfico y alarmas, y una lista de alarmas. Renombre las regiones como bloques fríos y adáptelo. Un conjunto típico:

Panel	Público	Widgets y lo que muestran
Resumen de la cadena de frío	Supervisores, jefe de planta	Plano del bloque frío con el sensor de cada cámara coloreado según el estado de alarma; tabla de cámaras con la temperatura del aire y del producto, el estado de la puerta y la última lectura; tarjetas de estadísticas para alarmas abiertas y cámaras sin conexión; tabla de alarmas abiertas. Se muestra en una pantalla de la oficina de despacho mediante un enlace de visualización de solo lectura.
Página de cámara	Supervisores, técnicos	Indicadores de temperatura del aire y del producto con los límites como rangos; tarjetas de estado para puerta, desescarche y refrigeración; gráfico de líneas de las temperaturas del aire, del producto y del evaporador durante 48 horas; lista de alarmas de la cámara; feed de actividad. Se abre al hacer clic en una cámara, con la cámara como parámetro.
Revisión diaria APPCC	Calidad	Tabla de cámaras con la temperatura mínima y máxima del producto de ayer a partir de los agregados diarios, el número de desviaciones y la última confirmación; tabla de historial que se descarga a Excel para el archivo mensual.
Salud de la refrigeración	Técnico, contratista	Gráfico de barras de los desescarches diarios y la fracción de funcionamiento del compresor por etapa; gráfico de líneas de la presión de aspiración y la temperatura de descarga; kWh diarios del rack frente al periodo anterior; mapa de calor de las aperturas de puerta por hora y día de la semana.

Pantallas SCADA

Un dibujo del bloque frío ayuda más al técnico que al supervisor. Dibuje uno por cada disposición de bloque: cámaras dispuestas como en la planta, cada una con su unidad enfriadora, puerta y sonda, y el rack de compresores y el condensador en el lado de máquinas, unidos por conexiones de tubería.

• Símbolos: los símbolos de cámara frigorífica, unidad enfriadora, rack de compresores de refrigeración, condensador de refrigeración, congelador de choque y registrador climático proceden de la familia alimentaria del paquete Food and pharma; los símbolos de puerta, del paquete Building. Consulte la biblioteca SCADA.
• Estados: la unidad enfriadora muestra refrigeración, desescarche y fallo a partir de cooling_on, defrost_on y ctrl_alarm; un símbolo de puerta se vuelve ámbar mientras door_open sea verdadero; cada cámara muestra la temperatura del aire y del producto junto a su símbolo.
• Reglas: una regla de color vuelve roja la etiqueta de una cámara cuando la temperatura del producto supera su límite y hace que parpadee mientras la alarma esté abierta; una regla de mostrar y ocultar muestra el icono de desescarche solo durante el desescarche.
• Reutilización: construya el dibujo una vez por disposición de bloque y adjúntelo como vista de cada sitio; Match everything propone un dispositivo para cada símbolo sin vincular.

Antes de aplicar, revise la pestaña Problems del diseñador: enumera los símbolos sin vincular y las reglas que nunca podrán coincidir.

Reglas y alarmas

El principal problema de diseño en las cámaras frigoríficas no es el umbral sino el tiempo. La temperatura del aire se dispara cada vez que se abre una puerta y sube durante cada desescarche; la temperatura del producto apenas se mueve. Configure la alarma de temperatura del producto por seguridad alimentaria, la de temperatura del aire por fallos de equipo, y mantenga las alarmas de equipo desactivadas durante el desescarche.

Alarma	Condición	Retardo e histéresis	Severidad	Notificado	Escalado
Temperatura del producto alta	product_temp_c > atributo max_temp_c	Antirrebote de 2 muestras para activar, 2 para desactivar; histéresis 0,5 °C	Major	Supervisores de turno, push y en la aplicación	Recordatorio cada 15 min hasta la confirmación
Temperatura del producto crítica	product_temp_c > atributo crit_temp_c	Antirrebote de 2 muestras	Critical (segunda severidad de la misma regla)	Supervisor y calidad, SMS y push	Una subida de severidad vuelve a notificar; recordatorio cada 10 min
Temperatura del aire alta, fuera del desescarche	todo: air_temp_c > atributo air_max_c, defrost_on == false	Antirrebote 20 min; histéresis 1 °C	Menor	Técnico, correo electrónico y en la aplicación	Recordatorio cada 60 min
Congelador demasiado caliente	air_temp_c > −12 en el perfil Freezer	Antirrebote 30 min	Mayor	Supervisor y técnico, SMS	Recordatorio cada 15 min
Sala demasiado fría	product_temp_c < atributo min_temp_c	Antirrebote 3 muestras; histéresis 0,5 °C	Menor	Supervisor, push	Ninguno
Puerta abierta demasiado tiempo	door_open == true	Antirrebote 10 min (20 min en congeladores con cortinas de tiras)	Advertencia	Supervisor, push	Recordatorio cada 10 min
Fuga de refrigerante	leak_ppm > 500, acordar el valor con la evaluación de seguridad	Antirrebote 60 s	Crítica	Responsable de instalación y técnico, SMS	Recordatorio cada 10 min
Corte de alimentación de la planta	mains_ok == false	Antirrebote 30 s	Crítica	Responsable de instalación, SMS	Recordatorio cada 10 min
Sensor sin señal	Regla de inactividad, sin mensajes durante 30 min		Mayor	Supervisor, push	Recordatorio cada 60 min
Batería baja	battery_pct < 20	Antirrebote 1 muestra; histéresis 2 %	Advertencia	Mantenimiento, correo electrónico	Ninguno

Desviaciones que se prolongan. El antirrebote en segundos se mide con las marcas de tiempo de las lecturas, por lo que avanza solo cuando llegan muestras. Para una escalada, como producto por encima del límite durante 30 minutos, escriba una regla en la tarjeta Rules del bloque: cuando product_temp_c esté por encima de 5 y así siga durante 30 minutos, genere una alarma Crítica excursion_30min y notifique al responsable de instalación. Esa espera es un temporizador que sobrevive a los reinicios y se cancela en cuanto una lectura termina la condición.

Ciclo de vida. Una alarma se abre cuando su condición se mantiene durante el antirrebote y se cierra sola cuando la condición deja de cumplirse. Solo hay una alarma abierta por sala y tipo a la vez; los disparos repetidos se cuentan como ocurrencias en ella. La persona que toma la alarma la reconoce y puede añadir una nota, por ejemplo: producto trasladado a la sala 4 a las 02:40, que queda en la línea temporal de la alarma junto a la apertura, las notificaciones y la resolución. Los reconocimientos se registran en el registro de auditoría con la persona y la hora. Cada regla puede llevar un runbook: qué comprobar en el controlador, cuándo mover el producto y a quién llamar.

Mantenimiento y limpieza. Silencie los dispositivos de una sala antes de un desescarche o limpieza planificados, o de una visita de un contratista. Las alarmas abiertas siguen abriéndose y cerrándose y se marcan como silenciadas, pero nadie recibe aviso; el silencio termina solo y dura como máximo 90 días.

Inundaciones. Un corte de alimentación calienta todas las salas a la vez. Mantenga el fallo de red como la única alarma Crítica que las explica, y las alarmas de sala en Mayor con sus retardos. Por encima de 20 notificaciones de alarma por minuto, Hermetry agrupa el resto en un resumen de cinco minutos.

Automatización e integraciones

• Media móvil para salas con muchas puertas: en el flujo raíz del perfil de la sala, un bloque de estadística calcula una media de 15 minutos de air_temp_c y un bloque de guardado la almacena como air_temp_avg15_c. Alarme sobre la media en salas de expedición donde las puertas se abren cada pocos minutos.
• Registro de desviaciones para calidad: un flujo que recibe eventos de alarma puede enviar cada alarma excursion_30min al sistema de calidad mediante una solicitud HTTP, o los webhooks firmados alarm.created, alarm.acknowledged y alarm.cleared pueden alimentarlo directamente.
• Informes: las tablas de historial se descargan a Excel para el archivo mensual de APPCC. Los informes programados o enviados por correo electrónico no están incluidos actualmente.
• Consignas: mantenga los cambios de consigna y desescarche en los controladores. Los comandos y ajustes para dispositivos detrás de una pasarela están en desarrollo; Hermetry lee la consigna para que los cambios no autorizados sean visibles.

Si la instalación usa un router licenciado, un ingeniero puede abrir su panel web desde la página del dispositivo mediante acceso remoto al router, en sesiones con tiempo limitado y auditadas, sin IP fija ni VPN.

Roles y acceso

Quién	Rol o grupo	Puede
Supervisor de turno	Usuario	Ver todas las salas, reconocer alarmas y añadir notas, usar tableros personales.
Garantía de calidad	Usuario + grupo de visualizadores de IoT	Leer todas las salas, alarmas e historiales, descargar tablas, verificar notas de revisión; sin cambios.
Técnico de refrigeración	Usuario + grupo de operadores de IoT	Ver dispositivos y escribir sus atributos, como los límites de sala acordados con calidad.
Contratista	Usuario, restringido por una política basada en atributos	Ver solo los dispositivos de planta y sala de las instalaciones bajo contrato.
Administrador de la plataforma	Admin	Perfiles, reglas de alarma, tableros, silencios, firmware, miembros.

Las políticas basadas en atributos pueden restringir un miembro a dispositivos concretos, de modo que una organización pueda tener varias instalaciones con acceso por instalación. El registro de auditoría registra inicios de sesión, cambios de rol, reconocimientos y cierres de alarmas, silencios, cambios de ajustes y acciones de firmware en una cadena de hash que Verify comprueba, y se exporta en CSV o NDJSON para el auditor.

Dimensionamiento y datos

Como orden de magnitud para tres instalaciones con 40 salas en total, la mitad leídas por controladores y la mitad por sensores LoRaWAN:

• Salas con controlador: 4 pasarelas que leen 20 controladores de sala, un mensaje por controlador por minuto, 20 × 1.440 = 28.800 mensajes al día.
• Salas LoRaWAN: 20 sensores de sonda cada 5 minutos, 20 × 288 = 5.760, más 20 contactos de puerta con unos 100 cambios y latidos al día, 2.000.
• Dispositivos de planta: 3 racks y contadores con un mensaje por minuto, 4.300.
• Total: unos 41.000 mensajes al día, unos 1,25 millones al mes. Los comandos, alarmas y eventos de conexión no cuentan para la cuota mensual; los mensajes de telemetría y de atributos sí.
• Valores: unas 10 claves en cada mensaje de controlador y de planta y de 2 a 3 en cada mensaje de sensor, unos 350.000 valores al día, alrededor de 130 millones al año.

La clase de retención del plan (7, 30, 90, 365 o 1.095 días) fija la longitud del historial: las lecturas en bruto se conservan como máximo 90 días, los agregados por minuto hasta 31 días, y los agregados por hora y por día durante toda la clase, que sirven para los gráficos de largo plazo. Los archivos de seguridad alimentaria suelen necesitar dos años o más: elija una clase cuyos agregados por hora y por día lo cubran, y exporte tablas mensuales de las lecturas al archivo de calidad dentro de la ventana de datos en bruto. Las alarmas resueltas se conservan 365 días por defecto, ajustable en la configuración de alarmas.

Plan de despliegue

Fase	Semanas	Trabajo	Criterios de salida
0. Inspección	1	Listar salas, controladores y puertos; estudio de radio del bloque de frío con un sensor de prueba; acordar límites y retardos con calidad.	Lista de salas firmada con límites, posiciones de sondas y ruta de conexión por sala.
1. Piloto	2-4	Una sala de refrigeración, un congelador, el rack. Perfiles, reglas de alarma, tablero Sensor regions adaptado, un plano.	Dos semanas de lecturas sin huecos; cada alarma forzada y reconocida; lecturas de sonda dentro de ±0,5 °C de un termómetro de referencia.
2. Instalación	5-7	Todas las salas de la instalación piloto; tablero de revisión APPCC; acceso de contratistas.	Calidad firma la revisión diaria desde Hermetry durante dos semanas en paralelo con el papel; alarmas molestas por debajo de un nivel acordado, por ejemplo una por sala a la semana.
3. Conjunto	8-14	Resto de instalaciones, una por semana; líneas base para los ajustes de pasarela; webhooks al sistema de calidad.	Todas las salas en línea; simulacro de alarma de fin de semana superado en cada instalación; hojas de papel retiradas donde calidad lo acuerde.

Lista de comprobación de puesta en marcha

1. Cada dispositivo reclamado o unido, con el perfil correcto, colocado en el activo de sala correcto; el código de sala de la etiqueta coincide con el activo.
2. Cada sonda comparada con un termómetro de referencia calibrado en la misma posición; registrar el desfase; corregirlo en el sensor o en el controlador, no en el panel.
3. Cada puerta abierta y cerrada: door_open cambia con el sentido correcto, y la alarma de puerta se abre tras su retardo.
4. Un desescarche iniciado a mano: defrost_on pasa a true y la alarma de temperatura del aire permanece en silencio.
5. Cada alarma de producto forzada, por ejemplo calentando la botella de simulante: la alarma se abre, se notifica a las personas adecuadas, el reconocimiento con nota funciona y la alarma se cierra.
6. Marcas de tiempo comprobadas con la pantalla del controlador y la zona horaria del emplazamiento.
7. Cable de enlace ascendente de la pasarela desconectado durante 30 minutos: se abre la alarma de desconexión y, después, las lecturas almacenadas en búfer rellenan el hueco.
8. Señal LoRaWAN comprobada con las puertas cerradas y la sala llena de mercancía, no vacía.

Errores habituales

• Sonda en la corriente de aire del evaporador. Mide el evaporador, no la sala. Móntala en el aire de retorno y coloca el simulador de producto donde esté la mercancía.
• Alarmas de temperatura del aire sin lógica de desescarche. Cada desescarche se convierte en una alarma y el personal aprende a ignorarlas. Combina el umbral con defrost_on == false, o alarma por temperatura del producto.
• Probar la radio en una sala vacía. Los paneles de acero aislados y los racks llenos bloquean la radio. Haz el estudio con las puertas cerradas y la mercancía colocada, y usa una antena externa o un cable de sonda a través de la pared cuando sea necesario.
• Baterías ordinarias en congeladores. La capacidad cae a −25 °C. Usa celdas aptas para esa temperatura o mantén el cuerpo del sensor fuera.
• Alarmas que se borran antes de que nadie las revise. Una desviación breve se resuelve sola durante la noche y nadie la revisa. Haz que la revisión de la mañana incluya las alarmas resueltas sin confirmación.

Lo que Hermetry no sustituye

Hermetry monitoriza y registra. El control de la refrigeración, el desescarche, los presostatos de alta presión y la seguridad del refrigerante permanecen en los controladores y en las protecciones cableadas. Cualquier alarma de persona atrapada en un congelador debe seguir siendo un dispositivo de seguridad cableado. El plan APPCC, las acciones correctivas y la decisión de liberar o destruir mercancía corresponden a calidad; Hermetry proporciona las lecturas, alarmas y notas en las que se apoyan.