Überwachung von Lagertemperatur, Luftfeuchte und Toren

Auf einen Blick

Position	Typische Antwort
Problem	Große Hallen driften in der Nähe von Dächern, Wänden und Rampen aus ihrem Lagerbereich, Rampentore bleiben offen, und Lagerkunden verlangen Zustandsnachweise, die das Lager nicht schnell liefern kann.
Was angebunden ist	Batteriebetriebene Temperatur- und Feuchtesensoren je zugeordneter Zone, Rampentorkontakte, Strom- und HLK-Signale, die über ein lizenziertes Gateway gelesen werden, und die Kälteanlagenzustände der Kühlzonen.
Wer es nutzt	Schichtleiter, Qualitäts- oder Compliance-Verantwortliche, Facility-Management, Kundenbetreuer und die Lagerkunden selbst.
Typischer erster Umfang	Ein Lager: seine Hallen mit Umgebungstemperatur, eine gekühlte Zone und die Rampe.
Zeit bis zum ersten Bildschirm	In der Regel ein bis zwei Tage, nachdem das LoRaWAN-Gateway läuft, ausgehend von der Lösung Sensor regions. Planen Sie vier bis sechs Wochen, um eine Halle vollständig abzudecken und Grenzwerte pro Kunde abzustimmen.

Die Ausgangslage

Ein Drittanbieter-Logistiklager lagert Waren vieler Kunden in Hallen von 10.000 m² oder mehr, oft mit einer gekühlten Zone, einem Raum für Gefahrgut und einem Cross-Dock. Verträge und Produktetiketten der Kunden legen die Lagerbedingungen fest: 15 bis 25 °C für die meisten Arzneimittel und viele Kosmetika, unter 60 % relativer Luftfeuchte für Papier, Elektronik oder Tabak, 2 bis 8 °C in der gekühlten Zone. Hallenhöhen von 12 Metern und im Sommer aufheizende Dächer machen die oberen Regalebenen ganz anders als den Boden.

Heute werden einige wenige Datenlogger einmal im Monat ausgelesen, einer pro Halle, an einer Säule nahe dem Büro. Eine Sommerhitze treibt die oberen Trägerebenen eine Woche lang über 30 °C, ein Rampentor bleibt in einer kalten Nacht offen, ein Dachleck erhöht die Feuchte in einem Gang. Das Lager erfährt davon, wenn Kundenware beschädigt ist oder ein Prüfer Nachweise verlangt, und das Erstellen der Nachweise je Kunde kostet Tage Tabellenarbeit.

Dieses Blueprint deckt jede Halle in zugeordneten Zonen ab, alarmiert bei den Bedingungen, die Waren schädigen, protokolliert pro Zone und Kunde und bietet eine kundenseitige Ansicht, die das Lager steuert.

Ziele und Kennzahlen

• Zonen-Konformität = Zeit, in der jede Zone innerhalb ihres Bereichs bleibt ÷ Zeit im Berichtszeitraum. Praktische Form: Stunden minus die summierte Dauer der Temperatur- und Feuchtealarme der Zone, geteilt durch Stunden.
• Schlechteste Position je Zone = das Tagesmaximum und -minimum jedes Sensors aus den Tagesaggregaten; der wärmste Sensor einer Halle im Juli zeigt, wo empfindliche Ware nicht gelagert werden sollte.
• Rampentor-Offenzeit je Tor und Tag, sofern Kontakt oder Steuerung einen Zähler oder die Offenzeit meldet; andernfalls die Anzahl der Alarme für festgehaltene Tore.
• Abweichungen je Kunde = Alarme an Sensoren in den diesem Kunden zugewiesenen Zonen, mit Dauer und Quittierung.
• Datenvollständigkeit = empfangene Messwerte ÷ erwartete Messwerte, je Sensor, damit ein verlorener Sensor nie eine Abweichung verbirgt.
• Energie pro Tag der HLK- und Kälteanlage aus dem Zuwachs des Energiezählers, verglichen mit der Außentemperatur.

Grenzwerte stammen aus Verträgen und Etiketten, nicht vom Lager. Speichern Sie sie je Zone als Daten, damit ein neuer Kunde mit einem anderen Bereich keine neuen Regeln braucht.

Architektur

Lagersensoren sind über große Entfernungen verteilt und an Regalen montiert, wo Kabel teuer sind und sich bei Umbauten verschieben. Batteriebetriebene LoRaWAN-Sensoren passen dazu. Feste Geräte in Technikräumen und an der Rampe werden besser über ein lizenziertes Gateway ausgelesen.

• Zonensensoren: LoRaWAN-Temperatur- und Feuchtesensoren an den in der Mapping-Studie ermittelten Positionen, typischerweise auf Boden-, Mittel- und oberer Trägerebene nahe den heißen und kalten Stellen. Ein oder zwei LoRaWAN-Gateways, hoch in der Halle montiert, verbinden sich mit dem eigenen Network Server von Hermetry (EU868, OTAA, Klasse A für Batterien). Die Codec-Bibliothek deckt gängige Temperatur-, Feuchte-, Tür- und Leckagesensoren ab.
• Rampe und Anlage: ein lizenziertes Gateway mit Hermetry Edge liest Rampentorkontakte über seine digitalen Eingänge oder über ein Modbus-Digitaleingangsmodul, den HLK-Regler und die Kälteregler über Modbus RTU oder TCP sowie einen Energiezähler. Es sendet über MQTT mit TLS auf einer ausgehenden Verbindung.
• Lecks: LoRaWAN-Wasserlecksensoren unter Dachabläufen und nahe Sprinklerventilen.
• Uplink: das Lagernetz, sofern die IT ausgehenden Port 8883 erlaubt, oder ein lizenzierter 4G-Router mit eigener SIM. eSIM-Verwaltung über die Plattform ist in Entwicklung (Hermetry Connect).

Komponente	Aufgabe	Hinweise
LoRaWAN-Temperatur- und Feuchtesensor	Zustand der Zone	Auf Regalständern mit freiem Luftweg montiert, nicht an Außenwänden, es sei denn, das ist der kartierte schlechteste Fall.
LoRaWAN-Gateway	Abdeckung der Hallen	Hohe Montage; Metallregale und volle Paletten dämpfen das Funksignal.
LoRaWAN-Wasserlecksensor	Dachlecks, Abläufe, Sprinklerventile	Bei Änderung plus Heartbeat.
Lizenziertes Gateway mit Edge	Rampentore, HLK, Kälteanlage, Energie	In die Organisation übernommen; Geräteidentität ab Werk.
Rampentorkontakte	Tor offen und geschlossen	Am Tor oder aus dem Ausgang der Torsteuerung.
Energiezähler	Verbrauch HLK und Kälteanlage	Modbus RTU.
Hermetry	Lager, Alarme, Tafeln, Nachweise, Kundenzugriff	Region EU, US oder Türkiye, oder On-Premises.

Lizenzierte Gateways authentifizieren sich mit X.509-Zertifikaten der eigenen Zertifizierungsstelle der Plattform, andere Geräte mit einem Zugangstoken oder einem Benutzernamen und Passwort über TLS. Das Gateway kann HLK-Einheit, jeden Kälteregler und den Energiezähler als eigene untergeordnete Geräte melden, jeweils mit eigenen Messwerten und Alarmen.

Punktliste

Je Zonensensor, je Rampentor und die gemeinsame Anlage. Register sind Platzhalter; passen Sie die Intervalle an das Batteriebudget der Sensoren an.

Punkt	Telemetrieschlüssel	Einheit	Quelle	Intervall	Hinweise
Lufttemperatur	air_temp	°C	LoRaWAN-Sensor	10 min	Das Profil Sensor regions verwendet diesen Schlüssel.
Relative Luftfeuchte	air_hum	%	LoRaWAN-Sensor	10 min	Gleiches Profil.
Sensorbatterie	battery	%	LoRaWAN-Sensor	bei jeder Übertragung
Position im Grundriss	plan_x, plan_y	px	Einmal je Sensor bei der Inbetriebnahme gespeichert	bei Änderung	Platziert den Sensor im Grundriss der Region.
Wasserleck	leak	bool	LoRaWAN-Leckagesensor	bei Änderung	Plus Heartbeat.
Rampentor offen	dock_open	bool	Gateway-Digitaleingang je Tor	bei Änderung	Plus ein Heartbeat alle 15 min.
Anzahl Öffnungen Rampentor	dock_count	Anzahl	Zähler der Torsteuerung, falls verfügbar	15 min	Öffnungen pro Tag aus dem Zuwachs.
Hubtisch in Benutzung	leveller_up	bool	Kontakt der Hubtischsteuerung	bei Änderung	Zeigt ein offenes Tor ohne Lkw an.
HLK-Zulufttemperatur	hvac_supply_c	°C	HLK-Steuerung, Modbus	60 s
HLK läuft	hvac_run	bool	HLK-Steuerung	60 s
HLK-Störung	hvac_fault	bool	HLK-Steuerung	bei Änderung
Lufttemperatur gekühlte Zone	cz_air_c	°C	Kälteregler, Eingangsregister 30001	60 s	Reglerfühler; Zonensensoren liefern die kartierten Werte.
Abtauung gekühlte Zone	cz_defrost	bool	Status Kälteregler	60 s
Anlagen-Wirkenergie	energy_kwh	kWh	Energiezähler	15 min
Anlagen-Wirkleistung	power_kw	kW	Energiezähler	60 s
Netzspannung vorhanden	mains_ok	bool	Phasenüberwachungsrelais, Gateway-Eingang	bei Änderung
Außentemperatur	outdoor_c	°C	Wetterfühler oder LoRaWAN-Sensor draußen	10 min	Kontext für Sommerspitzen.

Asset-Modell

Der Baum muss zwei Fragen zugleich beantworten: wo ein Sensor ist und wessen Ware er schützt. Bilden Sie das Gebäude physisch ab und erfassen Sie die Kundenzuordnung als Attribute und Beziehungen.

• Standort (das Lager) mit Adresse, Zeitzone, site_code und mapping_study_date.
• Gebäude je Halle, mit height_m und storage_class (ambient, chilled).
• Bereich je kartierter Zone, zum Beispiel Halle 2 Gänge 10 bis 18, mit temp_low, temp_high, hum_high, customers und einem floorPlan-Bild der Zone.
• Bereich für das Dock mit einer Machine pro Laderampentor.
• Raum für Sonderräume: Kühlzone, Gefahrgut, Retouren.

Jeden Sensor seiner Zone zuordnen. Wenn das Lager Gänge einem neuen Kunden zuweist, das Attribut customers der Zone und die Grenzwerte an ihren Sensoren ändern; die Sensoren bleiben, wo sie sind. Standorte und Bereiche übernehmen den Status von den darunterliegenden Geräten, sodass eine Halle gelb wird, sobald ein Sensor darin es tut.

Alarmregeln lesen die Grenzwerte aus den eigenen Serverattributen der Sensoren. Das Profil der Lösung Sensor regions verwendet bereits maxTempThreshold, minTempThreshold, warnTempThreshold, maxHumThreshold, minHumThreshold und warnHumThreshold; diese Namen beibehalten. Ein Sensor ohne ein bestimmtes Attribut wird für diesen Grenzwert schlicht nicht geprüft, daher beim Inbetriebnehmen mitsetzen. Ein kurzes Skript oder die REST-API kann die Grenzwerte einer Zone auf alle ihre Sensoren kopieren.

Geräteeinrichtung

Mit der Lösung beginnen

Die Lösung Sensor regions installieren. Sie legt ein Sensorprofil mit Schlüsseln für Temperatur, Luftfeuchte, Batterie und Position im Grundriss an, Schwellenwert-Alarmregeln auf den oben genannten Attributen, eine Batterieregel und eine Offline-Regel, dazu ein Board mit Regionen, einer Karte, dem Grundriss jeder Region mit nach Alarmzustand eingefärbten Sensoren, einer Sensorseite und einer Alarmliste. Regionen in Hallen oder Zonen umbenennen, das Attribut floorPlan jedes Zonen-Assets auf dessen Planbild richten und anpassen. Profile für Dock door gateway, HVAC unit, Refrigeration controller und Leak sensor hinzufügen.

Bereitstellung

LoRaWAN-Sensoren stapelweise aus der Lieferantenliste importieren, mit ihrer DevEUI und der vorgesehenen Zone; sie treten per OTAA über die Luftschnittstelle bei. Lizenzierte Geräte-Gateways werden durch Scannen ihres Codes beansprucht. Jeden Sensor mit seiner Zone und Positionsnummer kennzeichnen. Die Grundrisskarte platziert einen Sensor anhand der neuesten Werte von plan_x und plan_y in Pixeln; Sensoren senden diese nicht selbst, daher bei der Inbetriebnahme einmal pro Sensor speichern, zum Beispiel mit einem kleinen Flow, der sie als Telemetrie speichert.

Intervalle und Einstellungen

Zehn Minuten sind ein guter Standard für Umgebungszonen: Hallenluft ändert sich langsam, und die Batterielebensdauer bleibt bei Jahren. In der Kühlzone fünf Minuten verwenden. Die Modbus-Adressen, Eingänge und Abfrageintervalle des Gateways werden über remote device settings eingestellt; den ersten Standort konfigurieren, eine Basis speichern und mit einem Massenauftrag in Wellen auf andere Lager anwenden, nach einem Testlauf. LoRaWAN-Sensoren werden vor der Montage mit dem Werkzeug des Herstellers konfiguriert.

Uhrzeiten und Lücken

LoRaWAN-Uplinks werden von Hermetry bei Ankunft zeitlich markiert, sofern der Sensor keine verlässliche Zeit sendet. Gateway-Messwerte brauchen eine synchronisierte Uhr; Datensätze, die mehr als zehn Minuten in der Zukunft liegen, werden verworfen. Lizenzierte Geräte-Gateways behalten Messwerte während eines Uplink-Ausfalls und senden sie später nach, mit einer Kapazität, die vom Modell abhängt. Nachträglich eingetroffene Messwerte werden von den Alarmregeln als Nachtrag ausgewertet und erscheinen im Verlauf mit der Markierung Backfilled, ohne dass nachträglich jemand benachrichtigt wird.

Firmware

Signierte Gateway-Firmware wird pro Profil in Wellen mit Einwirkzeiten ausgerollt und stoppt selbstständig, wenn eine Welle ihr Gate nicht besteht. Mit dem kleinsten Standort beginnen.

Dashboards

Board	Zielgruppe	Widgets und ihre Anzeigen
Lagerübersicht	Schichtleitungen	Regionstabelle mit Sensoranzahl; Grundriss pro Halle mit nach Alarmzustand eingefärbten Sensoren; Kennzahlkarten für offene Alarme und offline Sensoren; Alarmtabelle; Statuskarten der Laderampentore. Auf einem Bildschirm im Schichtbüro über einen schreibgeschützten Anzeigelink.
Zonenseite	Qualität, Schichtleitungen	Karte mit Zonenattributen, Grenzwerten und Kunden; Tabelle der Sensoren der Zone mit Temperatur, Luftfeuchte, Batterie und Online-Status; Liniendiagramm aller Sensoren der Zone über 7 Tage; Alarme der Zone.
Kundenansicht	Kundenbetreuer, Lagerkunden	Zonen des Kunden mit aktuellen Werten sowie täglichem Minimum und Maximum; Liniendiagramme für einen gewählten Zeitraum; Grenzwertüberschreitungen mit Zeiten und Notizen; herunterladbare Verlaufstabelle.
Dock und Anlage	Facility Management	Zustände der Laderampentore und Öffnungen pro Tag; Heatmap der Toröffnungen nach Stunde; HVAC-Zustände und Zuluft-Temperatur; tägliche kWh gegen Außentemperatur.
Sommerbeobachtung	Qualität	Sensoren oberster Ebene jeder Halle gegen die obere Grenze; Kennzahl mit Trend des heißesten Sensors pro Halle im Vergleich zur Vorperiode; Schlüsselfilter für Sensoren oberhalb des Warnbereichs.

Entitätsparameter lassen eine Zonenseite für alle Zonen und eine Kundenansicht für alle Kunden dienen: Der Parameter wählt die Zonen des Kunden, und jede Karte folgt.

SCADA-Bildschirme

Die Grundrisse aus der Lösung decken die meisten Anforderungen ab. Eine Zeichnung lohnt sich am Dock und in der Kühlzone, wo Gerätezustände zählen.

• Dock-Zeichnung: Symbole für Laderampentor, Verladebrücke, Schnelllauftor und LKW-an-der-Rampe aus der Logistikfamilie des Factory-Pakets, eins pro Tor; Tore werden gelb, wenn sie offen sind, und rot, wenn sie länger als die Verzögerung offen gehalten werden; eine Verladebrücke zeigt Betrieb an. Siehe die SCADA-Bibliothek.
• Kühlzone: Symbole für Kühlraum, Luftkühler und Kälteverdichter-Rack aus der Lebensmittelfamilie des Food and pharma pack, mit Abtau- und Störungszuständen.
• Regale in 3D: Palettenregal-Symbole aus der Logistikfamilie können eine einfache 3D-Ansicht einer Halle mit Sensoren auf ihren Ebenen erzeugen; die 2D-Verknüpfungen bleiben erhalten.
• Wiederverwendung: Die Dock-Zeichnung ist für Lager mit gleichem Layout dieselbe; als Standortansicht anhängen und Match everything verwenden, um die Geräte jedes Standorts zu verknüpfen.

Regeln und Alarme

Alarm	Bedingung	Verzögerung und Hysterese	Schweregrad	Benachrichtigt	Eskalation
Zonentemperatur hoch	air_temp > Attribut maxTempThreshold	Entprellung 2 Messwerte; Hysterese 0,5 °C	Major	Schichtleitung und Qualität, Push und In-App	Erinnerung alle 30 Min. bis zur Bestätigung
Zonentemperatur niedrig	air_temp < Attribut minTempThreshold	Entprellung 2 Messwerte; Hysterese 0,5 °C	Major	Schichtleitung, Push	Erinnerung alle 30 Min.
Temperatur-Warnbereich	alle: air_temp > Attribut warnTempThreshold, air_temp <= Attribut maxTempThreshold	Entprellung 2 Messwerte	Warnung	Qualität, In-App	Keine
Luftfeuchte hoch	air_hum > Attribut maxHumThreshold	Entprellung 3 Messwerte; Hysterese 2 %	Major	Qualität und Facility Management, E-Mail und Push	Erinnerung alle 60 Min.
Kühlzone zu warm	cz_air_c > 8, Abtauung nicht aktiv	Entprellung 15 Min.	Kritisch	Schichtleitung und Facility Management, SMS	Erinnerung alle 15 Min.
Wasserleck	leak == true	Entprellung 1 Messwert	Kritisch	Facility Management und Schichtleitung, SMS und Push	Erinnerung alle 10 Min.
Laderampentor offen gehalten	dock_open == true	Entprellung 20 Min., im Sommer nach Vereinbarung länger	Warnung	Schichtleitung, In-App	Erinnerung alle 20 Min.
Laderampentor offen, kein LKW	alle: dock_open == true, leveller_up == false	Entprellung 5 Min.	Minor	Schichtleitung, Push	Erinnerung alle 15 Min.
HVAC-Störung	hvac_fault == true	Entprellung 2 Messwerte	Major	Facility Management, E-Mail und Push	Erinnerung alle 30 Min.
Netzausfall	mains_ok == false	Entprellung 30 s	Kritisch	Facility Management, SMS	Erinnerung alle 10 Min.
Sensor offline	Inaktivitätsregel, 45 Min.		Warnung	Facility Management, E-Mail	Keine
Batterie schwach	battery < 20	Hysterese 2 %	Warnung	Facility Management, E-Mail	Keine

Anhaltende Hitze. Kurze Spitzen am oberen Träger sind an Sommernachmittagen üblich, und viele Verträge tolerieren sie für begrenzte Zeit. Eine Regelkarte an der Halle verwenden: Wenn air_temp eines Sensors oberster Ebene über der oberen Grenze liegt und dies 2 Stunden anhält, einen kritischen Alarm heat_excursion auslösen und Qualität sowie die Kundenbetreuer benachrichtigen. Die Wartezeit ist ein Timer, der Neustarts überdauert und verworfen wird, wenn ein Messwert die Bedingung beendet.

Quittierung und Protokolle. Jeder Alarm wird nach seiner Entprellzeit geöffnet und quittiert sich selbst. Die Schichtleitung quittiert ihn und schreibt Notizen in die Alarm-Zeitleiste, etwa Tür geschlossen, Ware geprüft, Kunde informiert. Quittierungen und Freigaben werden unter dem Namen der Person protokolliert. Ein Runbook-Text an jeder Regel legt fest, was für diese Zone zu prüfen ist und wen man informieren muss.

Wartung. Sensoren während der Regalumbauten oder Dacharbeiten stummschalten. Alarme werden weiterhin aufgezeichnet und als stummgeschaltet markiert; eine Stummschaltung endet von selbst und dauert höchstens 90 Tage.

Massenalarme. Eine Hitzewelle kann innerhalb einer Stunde dutzende Sensoren der obersten Ebene über ihren Grenzwert treiben. Nutzen Sie den Warnbereich nur für eine frühe Meldung an die Qualität, halten Sie Zonenalarme auf Major mit einer Stichprobenentprellzeit und lassen Sie die zeitgesteuerte Regel heat_excursion den Critical-Alarm auslösen. Über 20 Alarmbenachrichtigungen pro Minute werden die übrigen als Sammelmeldung im Fünf-Minuten-Takt versendet.

Automatisierung und Integrationen

• Lüftung oder Signalleuchten: Über ein lizenziertes Gateway mit Relaisausgängen kann ein Katalogbefehl im Gateway-Profil einen Umwälzventilator oder eine Warnleuchte am Rampentor schalten, sofern Gateway-Modell und Firmware die Methode unterstützen. Eine Regel auf der Rules-Karte kann ihn senden: Wenn die Temperatur in der obersten Ebene der Halle länger als 30 Minuten über 27 °C bleibt, dann fan.on senden und die Haustechnik benachrichtigen. Jeder Befehl wird von „eingereiht“ bis „erfolgreich“, „fehlgeschlagen“ oder „Zeitüberschreitung“ verfolgt. Befehle an Geräte hinter einem Gateway sind in Entwicklung, daher solche Ausgänge direkt am Gateway belassen.
• Manueller Modus: Schalten Sie eine Halle während der Wartung auf Manuell, dann stoppen ihre Regeln; Regeln mit reiner Benachrichtigung lassen sich so markieren, dass sie weiterlaufen.
• Lagerverwaltungssystem: Die signierten Webhooks alarm.created und alarm.cleared ermöglichen es dem WMS-Baustein, die Einlagerung in eine Zone zu sperren, solange sie außerhalb des Bereichs liegt; die Entscheidung bleibt im WMS.
• Kundenberichte: Die Verlaufstabelle der Kundenansicht lässt sich für monatliche Zustandsberichte als Excel-Datei herunterladen. Geplante oder per E-Mail versandte Berichte sind derzeit nicht integriert.
• Grenzwerte aus Verträgen: Ein Vertragssystem kann Zonengrenzwerte über die REST-API an Sensoren schreiben, mit einem API-Schlüssel, der auf Attributschreibzugriffe beschränkt ist.

Rollen und Zugriff

Wer	Rolle oder Gruppe	Darf
Schichtleitung	Benutzer	Alle Zonen und das Rampentor einsehen, Alarme quittieren, Notizen hinzufügen, einfache Befehle senden.
Qualitätsleitung	Benutzer + Gruppe IoT-Betrachter	Alle Protokolle und Alarm-Zeitleisten lesen, Verlauf exportieren.
Haustechnik	Benutzer + Gruppe IoT-Bediener	Geräte, Batterien, Gateways verwalten; Grenzwertattribute nach Freigabe schreiben.
Kundenbetreuung	Benutzer, eingeschränkt auf die Zonen ihrer Kunden	Die Protokolle ihrer Kunden einsehen und exportieren.
Lagerkunde	Benutzer, durch eine Richtlinie auf die Geräte ihrer Zonen eingeschränkt	Messwerte und Alarme ihrer Zonen in der Kundenansicht einsehen; keine Änderungen.
Administrator	Admin	Profile, Regeln, Boards, Befehlskatalog, Stummschaltungen, Firmware, Mitglieder verwalten.

Kunden werden als Mitglieder in die Organisation des Lagers eingeladen, und attributbasierte Richtlinien beschränken jeden auf die Geräte der eigenen Zonen; ein gemeinsames Board zeigt jedem Betrachter nur die Daten, die seine Berechtigungen erlauben. Testen Sie die Ansicht jedes Kunden mit dem Richtlinien-Simulator, bevor Sie ihn einladen, und ändern Sie die Richtlinie, wenn Gänge neu belegt werden. Ein Kunde, der einen festen Bildschirm benötigt, kann einen schreibgeschützten Anzeigelink eines Boards erhalten, dessen Parameter auf seine Zonen festgelegt sind; er läuft nach bis zu 365 Tagen ab und lässt sich sofort widerrufen. Das Audit-Log erfasst Anmeldungen, Attributänderungen, Quittierungen und Befehle in einer überprüfbaren Hash-Kette.

Dimensionierung und Daten

Als Größenordnung für ein Lager mit 90 Zonensensoren, 10 Leckagesensoren, 24 Rampentoren und einem Anlagen-Gateway:

• Zonensensoren: 90 × 144 Uplinks am Tag bei 10 Minuten = 12.960 Nachrichten am Tag.
• Leckagesensoren mit Heartbeats: etwa 1.000.
• Rampentore: 24 Tore × etwa 60 Änderungen und Heartbeats = 1.440.
• Anlagen-Untergeräte (HVAC, zwei Kältesteuerungen, Energiezähler): 4 × 1.440 = 5.760.
• Gesamt: etwa 21.000 Nachrichten am Tag, rund 650.000 im Monat pro Lager. Ein Netzwerk aus 15 Lagern kommt auf etwa 10 Millionen im Monat.
• Werte: etwa 60.000 am Tag pro Lager.

Die Aufbewahrungsklasse des Tarifs, von 7 bis 1.095 Tagen, legt die Verlaufslänge fest: Rohmesswerte werden höchstens 90 Tage aufbewahrt, Minutenaggregate bis zu 31 Tage, und Stunden- sowie Tagesaggregate für die gesamte Klasse, die Langzeitdiagramme nutzen. Kundenverträge verlangen oft Aufzeichnungen für die Lagerdauer plus ein Jahr; prüfen Sie den längsten Fall, wählen Sie die Klasse, deren Aggregate ihn abdecken, und archivieren Sie monatliche Exporte der Messwerte innerhalb des Rohdatenfensters. Befehle, Alarme und Verbindungsereignisse werden nicht auf das monatliche Nachrichtenkontingent angerechnet.

Einführungsplan

Phase	Wochen	Arbeit	Abnahmekriterien
0. Kartierung	1-3	Temperaturkartierung oder Prüfung einer bestehenden; Zonenliste; Grenzwerte je Kunde; Funkmessung bei voll bestückten Regalen.	Freigegebene Zonenliste mit Sensorpositionen und Grenzwerten.
1. Pilothalle	4-6	Sensoren in einer Halle und am Rampentor; Board Sensorbereiche angepasst; Alarmregeln; Leckagesensoren.	Zwei Wochen vollständige Daten; jeder Alarm ausgelöst und quittiert; Messwerte stimmen mit einem Referenzlogger überein.
2. Gesamtes Gelände	7-9	Alle Hallen und die Kühlzone; Anlagen-Gateway; Kundenansicht für einen Pilotkunden.	Pilotkunde gibt seine Ansicht frei; störende Alarme unter einem pro Zone und Woche.
3. Netzwerk	10+	Weitere Lager nacheinander mit Ausgangswerten und denselben Profilen; WMS-Webhook.	Jeder Standort besteht die Inbetriebnahmeliste; vierteljährliche Prüfung der heißesten Positionen vor Ort.

Inbetriebnahmeliste

1. Jeder Sensor angebunden, im richtigen Profil, seiner Zone zugeordnet, mit plan_x und plan_y an der richtigen Stelle des Grundrisses.
2. Jeder Sensor wird 24 Stunden lang an seiner Position mit einem Referenzlogger verglichen; Abweichungen innerhalb der angegebenen Genauigkeit des Sensors.
3. Grenzwertattribute auf jedem Sensor vorhanden; ein Sensor ohne Attribut wird für diesen Grenzwert nicht geprüft.
4. Funk bei voll bestückten Regalen geprüft; kein Sensor mit wiederholten Lücken in der ersten Woche.
5. Jedes Rampentor einmal geöffnet und geschlossen; Zustand korrekt; Alarm für offen gehaltene Tore nach seiner Verzögerung.
6. Leckagesensor benetzt; Critical-Alarm per SMS; löst sich bei Trockenheit.
7. Gateway-Uplink 30 Minuten lang getrennt; Offline-Alarm öffnet sich; zwischengespeicherte Anlagenwerte werden nachgetragen.
8. Kundenkonto getestet: sieht auf jedem Board und jeder Alarmliste nur die eigenen Zonen.
9. Hitzeregel der Rules-Karte getestet, indem ihr Grenzwert vorübergehend gesenkt und danach wiederhergestellt wurde.

Fallstricke

• Ein Sensor pro Halle. Er zeigt den Durchschnitt und übersieht die obersten Regalebenen. Platzieren Sie Sensoren anhand einer Kartierung, in mehreren Höhen.
• Sensoren an Außenwänden oder nahe Heizungen. Sofern das nicht der kartierte Worst Case ist, zeigen sie die Wand, nicht die Ware.
• Kundengrenzwerte in Regeln. Jeder neue Vertrag bedeutet dann neue Regeln. Halten Sie Grenzwerte als Attribute je Sensor.
• Funk in einer leeren Halle getestet. Volle Palettenregale schlucken das Signal; messen Sie mit eingelagerter Ware.
• Kundenzugriff nur angenommen getestet. Prüfen Sie die Ansicht jedes Kunden mit dem Simulator und einem Testkonto, bevor Sie ihn einladen.
• Rampenalarme im Sommer. Tore stehen zur Belüftung offen; vereinbaren Sie saisonale Verzögerungen, statt den Alarm zu ignorieren.

Was Hermetry nicht ersetzt

Hermetry misst, meldet und protokolliert. HVAC- und Kältesteuerung, Brandmeldung, Sprinkler und Torsicherheit bleiben in ihren eigenen Systemen. Einlagerungsregeln und Warensperren bleiben im WMS. Verträge, Lagerbedingungen und Entscheidungen über beschädigte Ware bleiben beim Lager und seinen Kunden; Hermetry liefert die Messwerte, Alarm-Zeitleisten und Notizen, die dies stützen.