Supervisión de máquinas de inyección y de temperatura de molde

De un vistazo

Elemento	Respuesta habitual
Problema	La deriva del proceso (un circuito de refrigeración que pierde caudal, material húmedo, una resistencia calefactora defectuosa) se detecta cuando las piezas no superan la inspección, a menudo horas y miles de piezas después.
Qué se conecta	Valores y estados por ciclo de las máquinas de moldeo: temperaturas de zonas del cilindro y del molde, unidades de control de temperatura, controladores de canal caliente, secadores de resina, agua de refrigeración y energía, a través de pasarelas licenciadas en la nave.
Quién lo usa	Técnicos de proceso y ajustadores, el supervisor de la nave de moldeo, ingenieros de calidad, mantenimiento y el director de planta.
Alcance inicial típico	De cuatro a seis máquinas que fabrican las piezas más exigentes, con sus equipos auxiliares.
Tiempo hasta la primera pantalla	Normalmente en una semana para máquinas que ya exponen datos mediante Modbus. Prevea de cuatro a ocho semanas para un piloto con ventanas de proceso en las que confíe el equipo de procesos.

La situación

Una nave de moldeo suele tener de 20 a 80 máquinas de varias marcas y antigüedades, cada una con una o dos unidades de temperatura del molde, a menudo un controlador de canal caliente, un secador o un sistema central de secado y transporte, y un robot de extracción. El control de la máquina vigila su propio proceso y puede generar sus propias alarmas, pero cada máquina es una isla: nadie ve la nave, los ajustadores van de pantalla en pantalla y el historial de un defecto se pierde cuando el búfer interno de la máquina se sobrescribe.

La mayoría de los problemas de calidad empiezan como una deriva lenta. Un canal de refrigeración con incrustaciones pierde caudal y el molde se calienta unos grados más, la contracción cambia y las piezas salen de tolerancia. El desecante de un secador se satura, sube el punto de rocío y aparecen marcas de flujo en las piezas dos horas después. Una resistencia calefactora falla en una zona del cilindro y las zonas vecinas compensan hasta que no pueden más. Todas estas situaciones aparecen en los datos mucho antes de que una pieza falle en un calibre.

Hoy la deriva se detecta mediante la inspección, la experiencia del ajustador o una reclamación del cliente seguida de una búsqueda en registros en papel. El objetivo es una visión de toda la nave del proceso de cada máquina frente a su ventana, alarmas que lleguen al ajustador mientras la deriva aún es pequeña, y un historial de proceso por máquina y molde que calidad pueda utilizar.

Objetivos y medidas

• Estabilidad del tiempo de ciclo = desviación estándar del tiempo de ciclo en los últimos 50 disparos, frente a la referencia del ajustador. Una dispersión creciente es la primera señal de problemas en la alimentación de material o en el molde.
• Cumplimiento de la ventana de proceso = disparos con cojín, presión máxima de inyección, tiempo de inyección y tiempo de plastificación, todos dentro de sus límites ÷ todos los disparos, por turno y por molde.
• Desviación de la temperatura del molde = temperatura medida de retorno o del molde menos el valor de consigna por circuito, como máximo por hora.
• Disponibilidad de material = porcentaje de tiempo en que el punto de rocío y la temperatura de la tolva del secador estuvieron dentro de límites mientras la máquina producía.
• Tasa de desperdicio = disparos rechazados ÷ disparos totales, a partir del contador de rechazos de la máquina o de la señal de rechazo del robot.
• Energía por disparo = kWh de la máquina ÷ disparos por periodo, o por kg cuando se conoce el peso de la pieza, como cifra de eficiencia a largo plazo por molde.
• Utilización = tiempo produciendo ÷ tiempo planificado, contando por separado el ajuste y el cambio de molde.

Un bloque Statistics en el flujo raíz del perfil de la máquina calcula la desviación estándar móvil y la media de cycle_s sobre una ventana de disparos, y las guarda como telemetría, de modo que los gráficos y las reglas de alarma las usan como cualquier otro valor. Las cifras diarias y por turno proceden de los agregados por minuto, por hora y por día de Hermetry y del increase del contador de disparos.

Arquitectura

Instale una pasarela licenciada con Hermetry Edge en cada fila de seis a doce máquinas. Lee los controles de las máquinas mediante Modbus TCP cuando el control lo ofrece, y los equipos auxiliares mediante Modbus RTU sobre RS485: muchas unidades de control de temperatura, controladores de canal caliente y secadores tienen una opción Modbus, que conviene pedir con los equipos nuevos. Los valores que la máquina no publica, como el caudal de agua de refrigeración por circuito o termopares adicionales del molde, se añaden con transmisores y un pequeño módulo de entrada Modbus de temperatura o analógico. Cada máquina y cada equipo auxiliar aparece como dispositivo hijo de la pasarela. Vea Hermetry Edge y los dispositivos licenciados.

Las interfaces de datos de las máquinas varían mucho. Cuando la única interfaz de una máquina es una que las pasarelas no leen hoy, obtenga sus señales por otra vía: un contacto de ciclo completo o de molde abierto a las entradas digitales de la pasarela, derivaciones de la torre de señalización para el estado y sensores añadidos para temperaturas y agua. Consúltenos sobre la hoja de ruta de Edge para la interfaz en cuestión antes de planificar en torno a ella.

Componente	Función	Notas
Pasarela licenciada con Edge	Consulta las máquinas y los equipos auxiliares, publica telemetría	Una por fila. Se asocia escaneando su código; una conexión MQTT saliente con TLS.
Control de la máquina de moldeo	Valores por disparo, temperaturas del cilindro, estados, contadores	Modbus TCP cuando está disponible; si no, contactos y sensores añadidos.
Unidades de control de temperatura	Consigna del circuito del molde, temperatura de impulsión y retorno, caudal, fallos	Modbus RTU en la línea RS485 de la fila.
Controlador de canal caliente	Temperaturas de zona, porcentaje de salida, fallos de zona	Modbus RTU cuando se ofrece.
Secador de resina o secado central	Punto de rocío, temperatura de secado, nivel de tolva	Modbus RTU, o punto de rocío de 4-20 mA a un módulo de entrada.
Instrumentos de agua de refrigeración	Temperatura de impulsión, caudal por circuito o por máquina	Sensores de caudal de vórtice o electromagnéticos con 4-20 mA.
Contador de energía por máquina	kW y kWh	Modbus RTU; las bandas calefactoras y los accionamientos dominan la carga.
Hermetry	Almacenamiento, flujos, alarmas, cuadros, SCADA	Región UE, EE. UU. o Türkiye, o en sus propios servidores.

Lista de puntos

Por máquina, dividida en un mensaje por disparo y un mensaje periódico, más los equipos auxiliares. Los números de registro dependen de cada control y se omiten; las unidades y el escalado proceden de su manual.

Punto	Clave de telemetría	Unidad	Origen	Intervalo	Notas
Estado de la máquina	state	código	Control de la máquina o torre de señalización	al cambiar + 60 s	1 producción automática, 2 semiautomática, 3 ajuste, 4 alarma, 5 parada, 0 apagada.
Contador de disparos	shots	cuenta	Control de la máquina	por disparo	Acumulado; la pasarela nunca lo reinicia.
Contador de rechazos	rejects	cuenta	Control de la máquina o señal de rechazo del robot	por disparo
Tiempo de ciclo	cycle_s	s	Control de la máquina	por disparo
Tiempo de inyección	inj_time_s	s	Control de la máquina	por disparo
Tiempo de plastificación	plast_time_s	s	Control de la máquina	por disparo	Aumenta con material húmedo o irregular.
Cojín	cushion_mm	mm	Control de la máquina	por disparo	Lo más sensible al desgaste del anillo de retención y a problemas de alimentación.
Presión máxima de inyección	inj_press_peak_bar	bar	Control de la máquina	por disparo	Presión hidráulica o específica; indique cuál en la etiqueta.
Presión de conmutación	switch_press_bar	bar	Control de la máquina	por disparo
Temperaturas de zonas del cilindro	barrel_z1_c a barrel_z5_c	°C	Control de la máquina	60 s	Y nozzle_c para la boquilla.
Temperatura del aceite hidráulico	oil_temp_c	°C	Control de la máquina	60 s	Solo en máquinas hidráulicas.
Número de molde	mould_no	texto	Control de la máquina o entrada del ajustador	al cambiar	Vincula el historial de proceso con el molde.
Temperaturas de los circuitos del molde	tcu1_supply_c, tcu1_return_c	°C	Unidad de control de temperatura	60 s	Un par por unidad o circuito.
Caudal del circuito del molde	tcu1_flow_lmin	l/min	TCU o sensor de caudal	60 s	Una caída de caudal precede a una subida de temperatura.
Consigna y fallo de la TCU	tcu1_setpoint_c, tcu1_fault	°C, código	Unidad de control de temperatura	60 s, al cambiar
Zonas del canal caliente	hr_z1_c a hr_z8_c	°C	Controlador de canal caliente	60 s	Y hr_fault como código.
Punto de rocío del secador	dryer_dewpoint_c	°C	Secador	60 s	Límite por material, por ejemplo -40 °C.
Temperatura de secado	dryer_temp_c	°C	Secador	60 s
Temperatura de impulsión del agua de refrigeración	cw_supply_c	°C	Sensor en la cabecera de la máquina	60 s
Potencia y energía de la máquina	p_kw, kwh	kW, kWh	Contador de energía	60 s, 15 min
Enlace de datos	plc_comm_ok	bool	Estado de la pasarela Modbus por dispositivo	60 s

Declare las claves con etiqueta, unidad, decimales y rango en la pestaña Claves de telemetría de cada perfil. Los valores por disparo se envían en un mensaje por disparo, con marca de tiempo asignada por la máquina o la pasarela al final del ciclo, de modo que todos los valores de un disparo comparten una misma marca de tiempo y pueden leerse juntos en tablas.

Modelo de activos

• Planta (Site) con zona horaria y patrón de turnos.
• Nave de moldeo (Building o Area) con hall_supervisor.
• Fila (Line) con cooling_water_loop y drying_system.
• Máquina de moldeo (Machine) con clamp_force_t, screw_diameter_mm, machine_type (hydraulic, electric, hybrid), criticality.
• Auxiliares (Machine) bajo cada máquina de moldeo: unidades de control de temperatura, controlador de canal caliente, secador, robot.
• Molde (tipo libre) con mould_no, cavities, material, customer_part_no, service_interval_shots.

Coloque el dispositivo de cada auxiliar bajo su máquina, de modo que el estado de la máquina se ponga en rojo cuando su TCU o su secador esté en alarma, y una página de máquina muestre toda la celda. Relacione el activo molde con la máquina en la que está montado mediante una relación propia, por ejemplo Montado en, y mueva la relación en cada cambio de molde. Las reglas de una fila actúan solo sobre las máquinas de esa fila; una política de acceso en la nave limita a un supervisor a ella.

Las ventanas de proceso pertenecen al molde y a la pieza, no a la máquina. Mantenga los límites, por ejemplo cushion_min_mm, cushion_max_mm, cycle_max_s y mould_temp_max_c, como atributos de servidor en el dispositivo de la máquina, y reescríbalos en cada cambio de molde, a mano en el dispositivo o desde el MES a través de la API REST. Las reglas de alarma leen los atributos, así que un mismo conjunto de reglas sirve para todos los moldes.

Configuración de dispositivos

Perfiles. Un perfil por familia de control de máquina (por ejemplo Electric IMM, make A e Hydraulic IMM, make B), uno por modelo de auxiliar y uno por pasarela. Use reglas en línea de Mensaje reciente: 60 segundos para los auxiliares; para las máquinas, el intervalo del mensaje periódico, ya que los mensajes por disparo se detienen siempre que para la producción.

Aprovisionamiento. El administrador reclama cada pasarela escaneando su código y la coloca en su fila. Las máquinas y los auxiliares aparecen como dispositivos hijos la primera vez que la pasarela los informa; nómbrelos con el número de máquina en planta y un sufijo, como IMM-17 e IMM-17-TCU1.

Ajustes. Los Ajustes remotos del dispositivo en pasarelas con licencia exponen los parámetros serie, los mapas Modbus de máquinas y auxiliares, los intervalos de sondeo y la configuración de entradas. Cree una línea base por tipo de fila, pruébela en seco en una pasarela y despliéguela en las demás con un trabajo masivo por oleadas; el trabajo se pausa solo si menos del 95 % de las pasarelas que responden la aplican.

Por disparo y periódico. Active la lectura por disparo con la señal de ciclo completado allí donde el modelo de pasarela admita lecturas disparadas por evento; en caso contrario, sondee el contador de disparos cada pocos segundos y lea el bloque de disparo cuando cambie. Envíe las temperaturas cada 60 segundos. Si el modelo de pasarela admite banda muerta, configure unos 0,5 K en temperaturas; si no, un bloque Solo cambios con banda muerta en el flujo raíz del perfil puede hacerlo. No aplique banda muerta a los valores por disparo: cada disparo es un registro de calidad.

Hora, almacenamiento en búfer, firmware. Sincronice los relojes de las pasarelas; los registros de proceso solo son útiles si los disparos coinciden con los tiempos de inspección. Las pasarelas con licencia almacenan en búfer las lecturas mientras el enlace está caído, con una capacidad que depende del modelo, y las envían con sus marcas de tiempo originales; las reglas de alarma las evalúan entonces como carga retroactiva, marcadas como Backfilled, sin avisar por hechos pasados. El firmware firmado de la pasarela se despliega por oleadas con un tiempo de espera; progámelo para cambios de molde o paradas planificadas.

Paneles

Panel	Audiencia	Widgets y lo que muestran
Nave en vivo	Supervisor, preparadores	Tarjeta de estado por máquina con número de molde; indicador de disparos en la última hora; tabla de alarmas de proceso abiertas por máquina; feed de actividad de cambios de estado. En una pantalla de la nave mediante un enlace de visualización de solo lectura.
Proceso de máquina	Preparadores, técnicos de proceso	Gráficos de líneas de colchón, presión máxima de inyección y tiempo de ciclo de los últimos 500 disparos, con los límites del molde actual en una tarjeta de atributos junto a ellos; desviación típica móvil del tiempo de ciclo; medidores de la temperatura de cada circuito del molde con caudal; temperaturas de las zonas del cilindro como gráfico de líneas. Se abre desde el panel de la nave al hacer clic en una máquina.
Material y utilidades	Ingeniero de procesos, mantenimiento	Punto de rocío y temperatura de secado por secador; temperatura de suministro del agua de refrigeración; histograma del tiempo de ciclo por molde; tabla de secadores fuera de límite en las últimas 24 horas.
Historial de calidad	Ingenieros de calidad	Tabla de valores por disparo para una máquina y un rango de tiempo elegidos, descargable a Excel; gráfico de dispersión de colchón frente a tiempo de ciclo; tabla de alarmas filtrada a alarmas de ventana de proceso con sus horas.
Energía	Director de planta	Gráfico de barras de kWh diarios por máquina; energía por disparo por molde como tabla.

Los parámetros de entidad permiten que el panel de proceso de máquinas sirva a cada máquina; el visor elige la máquina, o un clic en el panel de la nave la establece. Los filtros por clave pueden reducir el panel de la nave a las máquinas que trabajan con un molde o material elegido.

Pantallas SCADA

Dos tipos de pantalla funcionan bien. Una vista de nave muestra cada máquina en su posición; una vista de celda muestra una máquina con sus auxiliares. El paquete Plastics incluye máquinas de inyección de moldeo, unidades de temperatura de molde, secadores de resina, cargadores de tolva, mezcladores gravimétricos, granuladores de regranulado y controladores de canal caliente; el paquete Factory añade brazos robot y transportadores, y el paquete Building los enfriadores refrigerados por aire para la planta de agua de refrigeración. Consulte la biblioteca SCADA.

• Vista de nave: cada símbolo de máquina coloreado según state (verde automático, azul preparación, rojo alarma, gris parada), con su número de molde y último tiempo de ciclo como etiquetas.
• Vista de celda: máquina, dos unidades de control de temperatura con temperaturas de impulsión y retorno en sus mangueras, controlador de canal caliente con su zona más caliente y más fría, secador y cargador con punto de rocío. Una regla pone en rojo la etiqueta de una manguera cuando retorno menos impulsión supera el límite del circuito.
• Datos obsoletos: una regla pone en gris cualquier auxiliar cuyo plc_comm_ok sea falso.
• Reutilización: dibuje la vista de celda una vez por familia de máquinas y adjúntela como vista al perfil de la máquina; cada máquina de la familia obtiene su propia vista, y Match everything propone enlaces para los auxiliares por nombre. Limpie la pestaña Problemas antes de aplicar.

Reglas y alarmas

Las alarmas de ventana de proceso residen en el perfil de la máquina y leen los límites del molde de los atributos; las alarmas de auxiliares residen en los perfiles de auxiliares.

Alarma	Condición	Retardo e histéresis	Gravedad	Notificado	Escalado
Colchón fuera de ventana	cushion_mm < atributo cushion_min_mm o > cushion_max_mm	Antirrebote de 3 disparos	Mayor	Preparador de la fila, push	Recordatorio cada 15 min
Tiempo de ciclo largo	cycle_s > atributo cycle_max_s	Antirrebote de 5 disparos; histéresis de 0,5 s	Aviso	Preparador de la fila, en la aplicación	Ninguno
Ciclo inestable	cycle_s_std > atributo cycle_std_max_s	Antirrebote de 10 disparos	Menor	Técnico de proceso, push	Ninguno
Circuito del molde caliente	tcu1_return_c > atributo mould_temp_max_c	Antirrebote de 120 s; histéresis de 1 K	Mayor	Preparador de la fila, push	Recordatorio cada 15 min
Caudal bajo del circuito del molde	tcu1_flow_lmin < atributo flow_min_lmin	Antirrebote 60 s	Mayor	Ajustador de línea y mantenimiento, push	Recordatorio cada 30 min
Desviación de la zona del cilindro	barrel_z1_c < atributo barrel_z1_min_c o > barrel_z1_max_c, un par por zona en la misma regla (hasta 16 comparaciones)	Antirrebote 180 s; histéresis 2 K	Mayor	Técnico de proceso, push	Recordatorio cada 30 min
Fallo en la zona del canal caliente	hr_fault != 0	Antirrebote 2 muestras	Mayor	Ajustador de línea, push	Recordatorio cada 15 min
Material húmedo	dryer_dewpoint_c > atributo dewpoint_max_c	Antirrebote 600 s; histéresis 3 K	Mayor	Técnico de proceso y calidad, push y correo electrónico	Recordatorio cada 30 min
Máquina parada en horario de producción	Ficha de reglas: state distinto de 1 y se mantiene así durante 15 min, solo en horario de turno		Menor	Supervisor, en la aplicación	La ficha de reglas eleva a Mayor tras 45 min
Pasarela sin conexión	Inactividad, 5 min		Mayor	Ingeniero de automatización, push	Recordatorio cada 30 min

Las alarmas de proceso se evalúan en cada disparo, por lo que el antirrebote se cuenta por número de disparos y no por segundos. Una alarma se abre tras su antirrebote, la confirma el ajustador que la atiende y se resuelve cuando el proceso vuelve a su ventana; una alarma por máquina y tipo cuenta las repeticiones, de modo que un amortiguador que sale de su ventana cuarenta veces en un turno aparece como una alarma con cuarenta ocurrencias. Una severidad mayor alcanzada por una alarma abierta vuelve a notificar. Escriba las primeras comprobaciones en el texto del runbook de cada regla, por ejemplo "revise el filtro del TCU y las conexiones rápidas de las mangueras antes de cambiar los valores de consigna".

Durante un cambio de molde, puesta a punto o prueba, el proceso queda fuera de su ventana por diseño. Cambie el lugar de la máquina a Manual en su ficha de reglas durante el tiempo de puesta a punto, lo que detiene las reglas basadas en tiempo, y silencie la máquina durante la ventana de cambio; las alarmas silenciadas se registran pero no avisan a nadie, y el silencio termina por sí solo (como máximo 90 días). Evite las avalanchas enviando las alarmas de proceso al ajustador de la línea, no al pabellón; por encima de 20 notificaciones por minuto, Hermetry envía un resumen cada cinco minutos.

Automatización e integraciones

• Ventana de proceso desde el MES: en cada cambio de molde el MES escribe los nuevos límites como atributos del servidor en la máquina mediante la API REST, y las reglas de alarma los siguen sin que nadie los edite.
• Registros de calidad: el QMS o el MES extrae valores por disparo de cada máquina mediante la API REST con una clave de API de solo lectura, dentro de la ventana de datos brutos de como máximo 90 días; los ingenieros de calidad descargan tablas de disparos a Excel para una investigación.
• Alarmas de proceso a calidad: los webhooks firmados alarm.created y alarm.cleared de las alarmas de ventana de proceso permiten que el QMS marque el intervalo de tiempo afectado para contención y revisión.
• Valores derivados: el bloque Statistics del caudal raíz guarda cycle_s_std; un Script puede calcular el ΔT de retorno menos impulsión por circuito y guardarlo con Save telemetry, de modo que una sola regla lo vigile.
• Informes: los informes programados enviados por correo electrónico no están incluidos actualmente; use tablas, Excel y la API.

Este diseño no envía comandos a máquinas ni auxiliares; los valores de consigna permanecen con el ajustador en la máquina. La selección y las compuertas de rechazo siguen en la lógica de la máquina y del robot, que puede actuar sobre un disparo dentro de su propio tiempo de ciclo.

Roles y acceso

Quién	Rol o grupo	Puede
Ajustador	Usuario, política limitada a su línea	Paneles de máquina y celda, confirmar alarmas de proceso, cambiar una máquina a Manual para la puesta a punto.
Técnico de proceso	Usuario + grupo de operadores de IoT	Todas las máquinas, confirmar, silenciar una máquina durante las pruebas.
Ingeniero de calidad	Usuario + grupo de visores de IoT	Leer todos los paneles y el historial de disparos, descargar tablas.
Supervisor de pabellón	Usuario	Panel del pabellón, todas las alarmas del pabellón.
Responsable de automatización o de ingeniería de procesos	Administrador	Perfiles, reglas de alarma, caudales, planos, ajustes de la pasarela y firmware.
Responsable de TI	Propietario	Miembros, política de inicio de sesión, claves de API para MES y QMS.

El registro de auditoría recoge quién cambió reglas de alarma, perfiles y líneas base de ajustes, quién silenció qué máquina y cuándo, y quién cambió un lugar a Manual, en una cadena de hash que puede verificarse y exportarse. Para una auditoría de cliente, ese registro demuestra que la propia monitorización no fue alterada durante un período en disputa.

Dimensionamiento y datos

A título orientativo, para 30 máquinas con un ciclo medio de 40 segundos que funcionan en tres turnos, dos TCU, un secador y un controlador de canal caliente cada una:

• Mensajes por disparo: 86.400 ÷ 40 = 2.160 por máquina y día, unos 65.000 al día.
• Mensajes periódicos de máquina cada 60 s: 30 × 1.440 = 43.200 al día.
• Auxiliares cada 60 s: 30 × 4 × 1.440 = 172.800 al día.
• Unos 280.000 mensajes al día, aproximadamente 8,5 millones al mes. Los mensajes de telemetría y de atributos cuentan para la asignación; las alarmas no.
• Valores: unos 650.000 por disparo, 600.000 periódicos de máquina y 1 millón de auxiliares al día, alrededor de 2,3 millones al día y 800 millones al año.

Los auxiliares dominan. Leerlos cada dos minutos reduce a la mitad su proporción, y una banda muerta en las temperaturas la reduce aún más, sin perder nada que un ajustador vaya a utilizar. Los datos por disparo son el registro de calidad y, como lecturas brutas, se conservan como máximo 90 días (en las clases de 365 y 1.095 días); los agregados horarios y diarios duran toda la clase, hasta tres años. Exporte los datos por disparo por pedido o lote mediante la API o a Excel dentro de la ventana de datos brutos y consérvelos en su QMS o en almacenamiento propio durante el tiempo que sus clientes requieran. El almacenamiento por valor depende de la implantación; pídanos que confirmemos la estimación. Las tasas de mensajes por pasarela siguen siendo moderadas: una línea de diez máquinas envía unos 15 mensajes por disparo y 50 periódicos por minuto, dentro del valor predeterminado de 300 por minuto.

Plan de implantación

Fase	Semanas	Trabajo	Criterios de salida
0. Estudio	1-3	Interfaces de datos de cada máquina y auxiliar; sensores que faltan (caudal por circuito, punto de rocío); modelo de estados; primeras ventanas de proceso para los moldes piloto.	Lista de puntos firmada por familia de máquinas; lista de compra de sensores.
1. Piloto	4-9	De cuatro a seis máquinas con auxiliares. Perfiles, lectura por disparo, caudales, paneles de proceso y de celda, plano de celda, reglas de alarma.	Los valores por disparo coinciden con el registro de disparos propio de la máquina; tres semanas con alarmas que los ajustadores consideran útiles; al menos una deriva detectada antes de la inspección.
2. Pabellón	10-16	Todas las máquinas del pabellón, línea por línea, con líneas base por tipo de línea; plano de distribución del pabellón.	Cada máquina informando; ventanas de proceso fijadas para cada molde en marcha.
3. Integración	17-20	El MES escribe los límites en el cambio de molde; el QMS extrae datos de disparos; webhooks para alarmas de proceso.	Ninguna edición manual de límites en una semana normal.
4. Más pabellones	Desde la 21	Reutilizar perfiles, planos y reglas.	Cada pabellón en marcha en tres o cuatro semanas desde el cableado.

Lista de verificación de puesta en marcha

1. Pasarela reclamada y colocada en su línea; la máquina y los auxiliares aparecen como dispositivos hijos con nombres de planta y colocados bajo su máquina.
2. Los valores de un disparo se comparan campo a campo con el registro de ciclo propio de la máquina: colchón, tiempo de inyección, tiempo de plastificación, presión máxima y tiempo de ciclo.
3. El incremento del contador de disparos en una hora es igual al recuento propio de la máquina; no falta ni se duplica ningún disparo.
4. Temperaturas y caudales del TCU comparados con las pantallas de la unidad; una manguera estrangulada temporalmente muestra un caudal descendente.
5. Punto de rocío comparado con la pantalla del secador; unidades y signo comprobados.
6. Atributos de ventana de proceso escritos para el molde en marcha; un pequeño cambio deliberado del colchón durante una prueba abre y cierra la alarma.
7. Procedimiento de cambio de molde ensayado: Manual activado, silencio, nuevos límites escritos, Manual desactivado.
8. Enlace ascendente de la pasarela desconectado durante 15 minutos en producción; después el historial de disparos está completo y las alarmas retroactivas están marcadas.
9. Plano de celda vinculado sin nada en la pestaña Problemas; textos de runbook escritos.

Errores frecuentes

• Sondeo de valores por disparo con un temporizador. Un sondeo de 10 segundos en un ciclo de 7 segundos pierde disparos. Lea con la señal de ciclo o con el cambio del contador.
• Una ventana para todos los moldes. Los límites que no se reescriben en el cambio de molde generan falsas alarmas o zonas ciegas. Haga que la actualización de límites forme parte del procedimiento de puesta a punto.
• Alarmas durante la puesta a punto. Sin Manual y silenciado, los ajustadores aprenden a ignorar la aplicación el segundo día.
• Temperatura del molde sin caudal. La temperatura reacciona tarde; el caudal por circuito muestra primero un canal bloqueado.
• Presión hidráulica y presión específica mezcladas. Compare magnitudes equivalentes entre máquinas e indique cuál de las dos lleva cada clave.
• Tratar el panel como la decisión de liberación. La liberación de piezas sigue su plan de calidad; los datos de Hermetry le dan soporte.

Lo que Hermetry no sustituye

Hermetry supervisa el proceso y lo registra; no lo controla. El control de la máquina, los valores de consigna, las decisiones de rechazo pieza a pieza, el control de temperatura y todas las funciones de seguridad (resguardos, cortinas de luz, paradas de emergencia, protección de calentadores) permanecen en la máquina, sus equipos auxiliares y sus circuitos de seguridad, y deben funcionar cuando el enlace o la plataforma no estén disponibles. La liberación de piezas, los registros de trazabilidad exigidos por sus clientes y el sistema de gestión de la calidad permanecen donde los mantiene su plan de calidad.