Estado de máquinas y contadores en una línea de embotellado

De un vistazo

Elemento	Respuesta habitual
Problema	Una línea de embotellado se detiene muchas veces por turno, sobre todo durante unos pocos minutos. Nadie sabe qué máquina inició cada parada, así que las mismas causas pequeñas se repiten durante meses.
Qué se conecta	Estado, velocidad, recuentos, números de fallo y contadores de tiempo en cada estado de cada máquina, desde el desapilador hasta el paletizador, el código de primera salida de la línea, los niveles de las cintas transportadoras de acumulación y los valores de proceso de la pasteurizadora, del CIP y de la llenadora, a través de una pasarela con licencia en la red de la línea.
Quién lo usa	Operadores de línea y jefe de línea, jefe de turno, mantenimiento, aseguramiento de calidad y director de producción.
Alcance inicial típico	Una línea, empezando por la llenadora y las máquinas situadas justo antes y después de ella.
Tiempo hasta la primera pantalla	Normalmente unos pocos días después de que la pasarela lea el primer PLC. Calcule de cuatro a seis semanas hasta que el equipo de la línea confíe en el análisis de paradas.

La situación

Una línea de embotellado de bebidas o alimentos es una cadena de máquinas de distintos proveedores: desapilador, enjuagadora o lavadora de botellas, llenadora y taponadora, a menudo una pasteurizadora, etiquetadora, inspección, encajadora y paletizador, unidas por cintas transportadoras de acumulación. La línea se diseña en torno a la llenadora: las máquinas aguas arriba y aguas abajo son más rápidas, y las cintas amortiguan las paradas cortas para que la llenadora siga funcionando. Cuando este diseño funciona, la línea trabaja a la velocidad de la llenadora; cuando no funciona, la llenadora espera.

The daily reality is micro-stops. A labeller jams for 90 seconds, its infeed backs up, the buffer fills and the filler stops on a full outfeed. The operator restarts the labeller, the line recovers, and the shift report says "filler stopped 14 times". Without knowing which machine stopped first, maintenance fixes the wrong machine, and the line's efficiency stays where it is.

Las líneas de alimentos añaden registros que deben sostenerse en una auditoría: unidades de pasteurización, temperaturas y conductividad del CIP, temperatura del producto en el llenado. Suelen estar en las HMI de las máquinas o en gráficos en papel. El objetivo aquí es una imagen en vivo de la línea por máquina y estado, una respuesta fiable a «quién se detuvo primero», recuentos por hora y por turno, y registros de proceso guardados junto con las paradas.

Objetivos y medidas

• Eficiencia de línea = envases buenos a la salida ÷ (velocidad nominal de la llenadora × tiempo de producción planificado). Cuente los envases buenos después de la última inspección o en la encajadora, convertidos a envases.
• Disponibilidad de la máquina = tiempo en marcha ÷ (tiempo planificado − tiempo bloqueada − tiempo sin alimentación). El tiempo bloqueado y el tiempo sin alimentación los causan los vecinos, no la propia máquina, y no deben imputársele.
• Proporciones de bloqueo y falta de alimentación por máquina = tiempo en ese estado ÷ tiempo planificado. Una llenadora sin alimentación durante el 6 % del turno apunta aguas arriba; bloqueada, apunta aguas abajo.
• Paradas y primera salida = número de paradas de línea por turno y, para cada una, la máquina cuya parada inició la cadena.
• Tiempo medio entre fallos por máquina = tiempo en marcha ÷ número de paradas por fallo; tiempo medio de reparación = tiempo en fallo ÷ número de paradas por fallo.
• Tasa de rechazo por punto de inspección = rechazos ÷ envases inspeccionados (nivel de llenado, tapón, etiqueta, cuerpo extraño).
• Tiempo de cambio de formato y CIP = tiempo en estado de preparación o limpieza por cambio de formato, frente al estándar.

La mejor fuente de datos es un conjunto de acumuladores de tiempo en cada estado en el PLC de cada máquina (segundos en marcha, bloqueada, sin alimentación, en fallo, en preparación) más sus contadores de entrada y salida. La agregación increase de Hermetry los convierte en cifras exactas por hora, turno o día, y gestiona los reinicios al encender. La medición de eventos para la primera salida es una necesidad aparte, cubierta en la configuración de dispositivos.

Arquitectura

Una pasarela con licencia que ejecuta Hermetry Edge se instala en el armario de control de la línea o en un armario de la red de la línea. Consulta cada PLC de máquina por Modbus TCP, o un controlador de línea que ya recoge datos de las máquinas, y los controladores de proceso de la pasteurizadora, del CIP y de la llenadora por Modbus TCP o RTU. Las máquinas que no ofrecen ninguno de estos sistemas comunican su estado mediante derivaciones de la torre de señalización y sus recuentos mediante señales de conteo, cableadas a través de relés intermedios hasta las entradas de la pasarela o un módulo de E/S remoto. Cada máquina aparece como dispositivo hijo de la pasarela, con su propio perfil e historial. La pasarela publica por MQTT con TLS en una única conexión saliente; nada en la red de la línea acepta conexiones desde internet. Consulte Hermetry Edge y los dispositivos con licencia.

Componente	Función	Notas
Pasarela con licencia con Edge	Consulta PLC y controladores, publica telemetría	Una por línea, o una por sección de línea en líneas largas. Se asigna escaneando su código.
PLC de las máquinas	Estado, velocidad, contadores, tiempo por estado, número de fallo	Acuerde un bloque de registros con cada proveedor de máquinas, idealmente en la compra.
Controlador de línea, si existe	Código de primera salida, estado de la línea, formato	Ya ve todas las máquinas; a menudo es la fuente más sencilla de la primera salida.
Sensores de cintas de acumulación	Nivel de acumulación	Fotocélulas al 25, 50, 75 y 90 % de cada acumulador, leídas como entradas o por el PLC de la cinta.
Controladores de pasteurizadora y CIP	Unidades de pasteurización, temperaturas por zona, paso del CIP, temperatura, conductividad, caudal	Modbus; estos son los registros de seguridad alimentaria.
Cámaras IP, opcionales	Vista en directo de las zonas propensas a atascos	Cámaras RTSP o grabadores mostrados junto al cuadro de la línea; solo vista en directo.
Hermetry	Almacenamiento, alarmas, reglas, flujos, cuadros, SCADA	Región UE, EE. UU. o Türkiye, o en sus propios servidores.

Lista de puntos

El mismo bloque para cada máquina de envasado, más puntos de proceso para la llenadora, la pasteurizadora y el CIP. Las direcciones de registro dependen del bloque de cada proveedor.

Punto	Clave de telemetría	Unidad	Fuente	Intervalo	Notas
Estado de la máquina	state	código	PLC de la máquina	al cambiar + 30 s	1 en marcha, 2 sin alimentación, 3 bloqueada, 4 fallo, 5 preparación, 6 limpieza, 7 parada por operario, 0 apagada.
Número de fallo	fault_no	código	PLC de la máquina	al cambiar	Primer fallo de la parada, 0 si no hay ninguno.
Velocidad	speed_cph	envases/h	PLC de la máquina	30 s	Velocidad mecánica real.
Envases de entrada	count_in	recuento	PLC de la máquina	30 s	Acumulado.
Envases de salida	count_out	recuento	PLC de la máquina	30 s	Acumulado.
Rechazos	count_reject	recuento	PLC de la máquina o inspector	30 s	Por motivo, cuando el inspector los separa.
Tiempo en marcha	t_run_s	s	Acumulador del PLC	60 s	Tiempo exacto en marcha por hora a partir de increase.
Tiempo sin alimentación, bloqueada, en fallo	t_starved_s, t_blocked_s, t_fault_s	s	Acumuladores del PLC	60 s	La base de una disponibilidad de máquina justa.
Primera salida de línea	first_out	código	Controlador de línea o flujo	al cambiar	Número de la máquina que detuvo la línea primero.
Nivel de acumulación	buffer_pct	%	Fotocélulas de la cinta	al cambiar	Un dispositivo por cinta de acumulación.
Formato o SKU	sku	texto	Controlador de línea	al cambiar	Vincula recuentos y velocidades con el producto.
Temperatura de la cuba de la llenadora	product_temp_c	°C	Controlador de la llenadora	60 s
Presión de la cuba de la llenadora	bowl_bar	bar	Controlador de la llenadora	60 s	Productos carbonatados.
Rechazos por nivel de llenado	fill_rejects	recuento	Inspector de nivel de llenado	60 s	Acumulado.
Temperaturas por zona de la pasteurizadora	zone1_c a zone6_c	°C	Controlador de la pasteurizadora	60 s
Unidades de pasteurización	pu	PU	Controlador de la pasteurizadora	60 s	Tal como las calcula la pasteurizadora.
Paso del CIP	cip_step	código	Controlador del CIP	al cambiar	Prenclarado, cáustico, aclarado, ácido, aclarado final.
Temperatura de retorno del CIP	cip_return_c	°C	Controlador del CIP	30 s
Conductividad del CIP	cip_cond_ms	mS/cm	Controlador del CIP	30 s	Confirma la concentración del detergente.
Caudal del CIP	cip_flow_m3h	m³/h	Controlador del CIP	30 s
Enlace de datos	plc_comm_ok	bool	Estado Modbus de la pasarela por PLC	60 s

Declara las claves con etiqueta, unidad, decimales y rango en la pestaña Telemetry keys de cada perfil. Escribe el significado de los códigos de estado y de fallo en el perfil para que todas las placas y planos usen las mismas palabras, y acuerda con cada proveedor que los códigos de estado significan lo mismo en cada máquina.

Modelo de activos

• Planta (Site) con zona horaria y patrón de turnos.
• Nave de embotellado (Building) con hall_manager.
• Línea (Line) con rated_cph (velocidad nominal de la llenadora), bottleneck_machine, formats y line_lead_group.
• Máquinas (Machine) en orden de flujo, con machine_no, rated_cph, supplier y criticality.
• Transportadores de acumulación (tipo free) entre máquinas, con capacity_containers y buffer_time_s a la velocidad de la llenadora.
• Unidades de proceso (Machine): pasteurizador y equipo CIP, con pu_min, cip_caustic_min_c y límites similares.

Añade relaciones Feeds a lo largo del flujo de envases: la desempaquetadora alimenta a la enjuagadora, la enjuagadora alimenta a la llenadora, y así sucesivamente, con cada transportador de acumulación entre ellas. Muchos usuarios consideran obvia la respuesta de primera salida una vez dibujadas las relaciones, porque una máquina bloqueada siempre apunta a la siguiente de la cadena. El estado de la línea es el peor de sus máquinas, de modo que la tabla de la nave muestra qué línea tiene una máquina en fallo. Las reglas escritas en una línea actúan solo sobre sus máquinas, y una política de acceso en una línea da a un líder de línea exactamente esa línea.

Configuración de dispositivos

Perfiles. Un perfil para máquinas de envasado con el bloque estándar, uno por cada controlador de proceso (proceso de llenado, pasteurizador, CIP), uno para transportadores de acumulación y uno para la pasarela. Usa la regla online Recent message con un intervalo esperado de 30 segundos y un factor de tres.

Aprovisionamiento. Reclama la pasarela escaneando su código y colócala en la línea. Las máquinas aparecen como dispositivos hijos la primera vez que la pasarela las informa; nómbralas según la línea y la máquina, como L2-FILLER y L2-LABELLER.

Ajustes y sondeo. Remote device settings en pasarelas con licencia muestra el mapa Modbus por máquina, los intervalos de sondeo y la configuración de entradas. Crea una línea base por tipo de línea y aplícala a otras líneas con un trabajo masivo por oleadas; el trabajo se pausa solo si menos del 95 % de las pasarelas que responden lo aplican. Sondea las palabras de estado cada segundo y envíalas al cambiar, con una repetición cada 30 segundos; lee contadores y acumuladores cada 30 a 60 segundos. Si el modelo de pasarela admite banda muerta, úsala solo en temperaturas y presiones.

Tiempo de primera salida. En una línea rápida, una cascada de paradas ocurre en segundos, y un sondeo de un segundo no siempre puede indicar qué máquina se detuvo primero. Obtén la primera salida de una fuente que vea el orden: el código de primera salida del controlador de línea, o una marca de tiempo de parada que cada PLC de máquina escribe en su bloque, leída junto con el estado. Solo como último recurso, un flujo puede inferirla: una rama del flujo de la línea ordena los cambios de estado por marca de tiempo y guarda la primera máquina que pasó a fallo como first_out. Acuerda con el equipo de línea qué fuente es la autoritativa.

Límites de tasa. En una parada de línea, diez máquinas cambian de estado en el mismo segundo. Haz que la pasarela envíe todos los cambios de un ciclo de sondeo en un solo mensaje en lugar de diez, y revisa los límites de tasa del perfil de la pasarela (por defecto 10 mensajes por segundo y 300 por minuto); los mensajes por encima del límite se descartan y se avisa a los administradores.

Tiempo, almacenamiento en búfer, firmware. Sincroniza los relojes de la pasarela y de los PLC; los registros de primera salida y de auditoría dependen de ellos. Las pasarelas con licencia almacenan en búfer las lecturas durante cortes de enlace, con una capacidad que depende del modelo, y las envían con sus marcas de tiempo originales; los contadores y acumuladores mantienen completas las cifras de turno en cualquier caso. El firmware firmado de la pasarela se despliega por oleadas con un periodo de estabilización; progrémalo para una parada planificada o un CIP.

Paneles

Panel	Audiencia	Widgets y lo que muestran
Línea en vivo	Operadores, líder de línea	Tarjeta de estado por máquina en orden de flujo con velocidad; estadístico de envases buenos en esta hora frente al objetivo; tarjeta de progreso de la producción del turno; indicador de nivel de cada búfer; máquina de primera salida actual y número de fallo; alarmas abiertas. En una pantalla de línea a través de un enlace de visualización de solo lectura.
Análisis de paradas	Líder de línea, mantenimiento	Gráfico de barras de minutos de fallo, falta de material y bloqueo por máquina para el turno elegido, a partir de los acumuladores; tabla de máquinas de primera salida y números de fallo con recuentos de los últimos 7 días; MTBF y MTTR por máquina; feed de actividad de cambios de estado.
Rendimiento de la línea	Gerentes de turno y de producción	Eficiencia de la línea por hora como gráfico de barras; estadístico con tendencia de la eficiencia de ayer frente al periodo anterior; tabla por turno y SKU de producción, eficiencia y rechazos, descargable a Excel.
Calidad e higiene	Aseguramiento de la calidad	Temperaturas por zona del pasteurizador y PU frente a pu_min; temperatura de retorno del CIP, conductividad y caudal por paso de la última limpieza; tasa de rechazo por nivel de llenado por hora; temperatura del producto en la llenadora.
Cámaras de línea, opcional	Líder de línea	Vista en directo de las zonas de atasco del etiquetador, la encajadora y la paletizadora junto a sus tarjetas de estado.

Los parámetros de entidad permiten que un solo conjunto de paneles sirva a todas las líneas, y al hacer clic en la tarjeta de estado de una máquina se abre su página. Un breve script de cálculo en una tarjeta puede convertir los incrementos horarios de los acumuladores en porcentajes del tiempo planificado; guárdalo en una tarjeta compartida para que todas las líneas calculen la disponibilidad de la misma forma. Las cámaras necesitan el módulo de cámara, muestran solo vídeo H.264 en directo y cuentan para el límite de cámaras en directo de tu plan.

Pantallas SCADA

Dibuja la línea como un flujo de izquierda a derecha, aproximadamente a escala. El paquete Food incluye llenadoras rotativas, cerradoras, etiquetadoras, lavadoras de botellas, transportadores de botellas, checkweighers, inspección por rayos X, detectores de metales, pasteurizadores, equipos CIP y tanques de almacenamiento; el paquete Factory añade encajadoras, paletizadoras, pallets, transportadores, lectores de códigos y cámaras de visión; los símbolos MES del conjunto básico añaden paneles andon, contenedores de rechazo y carriles de buffer WIP. Consulta la biblioteca SCADA.

• Colores de estado: cada máquina coloreada por state: verde en marcha, amarillo sin material, naranja bloqueada, rojo en fallo, azul en preparación, morado en limpieza, gris apagada. Bloqueada y sin material deben verse distintas de fallo, o cada parada parecerá la misma.
• Primera salida: una regla hace que la máquina cuyo número coincide con el first_out de la línea parpadee en rojo, para que el operador vaya a la causa y no al síntoma.
• Búferes: cada transportador de acumulación muestra buffer_pct como relleno y se vuelve ámbar por encima del 90 % o por debajo del 10 %.
• Proceso: el pasteurizador muestra PU y la zona más caliente; el equipo CIP muestra su paso y la temperatura de retorno.
• Reutilización: las líneas idénticas comparten un único dibujo adjunto como vista de la línea; Match everything propone dispositivos para los símbolos sin vincular. Vacía la pestaña Problems antes de aplicar. Una vista 3D del mismo dibujo ayuda a los nuevos operadores a aprender la línea.

Reglas y alarmas

Las reglas de alarma de perfil cubren condiciones de valor; las tarjetas Rules de la línea cubren duraciones y ventanas de turno, porque sus esperas funcionan con temporizadores y se disparan aunque no llegue ninguna lectura nueva.

Alarma	Condición	Retardo e histéresis	Severidad	Notificado	Escalado
Llenadora parada	Tarjeta Rules: state de la llenadora distinto de 1 y así durante 3 min, solo en horas de turno		Mayor	Líder de línea, push	Recordatorio cada 10 min
Máquina en fallo	state == 4	Antirrebote 120 s	Menor	Operadores de la línea, en la aplicación	Se eleva mediante la regla de línea si la llenadora se detiene
Línea parada mucho tiempo	Tarjeta Rules: state de la llenadora distinto de 1 y así durante 15 min		Crítica	Gerente de turno y mantenimiento, SMS y push	Recordatorio cada 15 min
Pasteurización baja	pu < atributo pu_min	Antirrebote 2 muestras	Crítica	Control de calidad y jefe de línea, SMS y push	Recordatorio cada 10 min hasta confirmar
Cáustico de CIP demasiado frío	cip_step == 2 y cip_return_c < atributo cip_caustic_min_c	Antirrebote 60 s	Mayor	Control de calidad, push	Recordatorio cada 30 min
Detergente de CIP débil	cip_step == 2 y cip_cond_ms < atributo cip_cond_min_ms	Antirrebote 60 s	Mayor	Control de calidad, push	Recordatorio cada 30 min
Producto caliente en la llenadora	product_temp_c > atributo product_temp_max_c	Antirrebote 300 s; histéresis 0,5 K	Menor	Jefe de línea y calidad, en la aplicación	Ninguno
Tasa de rechazo alta	Flujo: los rechazos por nivel de llenado superan el 1 % en 15 min		Mayor	Control de calidad y jefe de línea, push	Recordatorio cada 30 min
Pasarela sin conexión	Inactividad, 3 min		Mayor	Ingeniero de automatización y jefe de línea, push	Recordatorio cada 30 min

Las alarmas de fallo en cada máquina inundarían al jefe de línea con decenas de alarmas por turno, la mayoría paradas breves que se borran solas. Mantenga los fallos de máquina en Menor, con un antirrebote de dos minutos y solo en la aplicación, y avise a las personas por lo que importa: la llenadora parada, la línea parada mucho tiempo y cualquier cosa que afecte a la seguridad alimentaria. Una alarma por dispositivo y tipo cuenta sus ocurrencias, así que un etiquetador que falle veinte veces muestra una alarma con veinte ocurrencias en el panel de análisis de paradas. Escriba las primeras comprobaciones por número de fallo en el texto del manual de cada regla.

Confirmar requiere el rol de Usuario; resolver manualmente, silenciar y editar reglas requieren Admin. Durante cambios de formato y CIP, cambie la línea a Manual en su tarjeta Reglas con Manual hasta el fin previsto, para que las reglas de parada de la tarjeta Reglas no se activen. Las alarmas de pasteurización y CIP son reglas de alarma del perfil, que Manual no detiene; una regla de la tarjeta Reglas que solo notifica o genera alarmas también puede marcarse con Sigue activa en Manual. Silencie máquinas individuales durante el mantenimiento (como máximo 90 días). Por encima de 20 notificaciones por minuto, Hermetry envía un resumen cada cinco minutos.

Automatización e integraciones

• ERP y MES: los recuentos de buenas unidades por hora, por línea y SKU, se obtienen mediante la API REST con una clave de API de solo lectura (agg=increase, bucket=1h) y se imputan a los pedidos del ERP o MES.
• Eventos de parada: un flujo pasa los cambios de state por un bloque Only changes y los envía con máquina, número de fallo y marca de tiempo al MES o a una herramienta de análisis de paradas mediante HTTP request.
• Mantenimiento: los webhooks firmados alarm.created y alarm.cleared de las alarmas de llenadora parada y línea parada abren y cierran órdenes de trabajo en el CMMS.
• Registros de seguridad alimentaria: las lecturas de pasteurizadora y CIP permanecen en el historial de Hermetry como máximo 90 días en valores brutos, y durante la clase de retención que elija como agregados horarios y diarios; control de calidad las descarga a Excel por lote o limpieza dentro de la ventana de datos brutos, y los tiempos de alarma muestran cada desviación. Sus registros APPCC permanecen en el sistema que indique su plan.
• Informes: los informes programados enviados por correo electrónico no están incluidos actualmente; utilice tablas, Excel y la API.

Este diseño no envía comandos. El control de línea, la regulación de velocidad entre máquinas y la seguridad de las máquinas permanecen en los PLC y en el controlador de línea.

Roles y acceso

Quién	Rol o grupo	Puede
Operario de línea	Enlace de visualización en la pantalla de línea	Panel de línea de solo lectura; desde la pantalla no se puede cambiar nada.
Jefe de línea	Usuario, política limitada a la línea	Paneles de línea y alarmas, confirmar, cambiar la línea a Manual para el cambio de formato.
Técnico de mantenimiento	Usuario + grupo de operadores de IoT	Todas las máquinas y alarmas, confirmar, análisis de paradas.
Control de calidad	Usuario + grupo de visores de IoT	Panel de calidad, historial de procesos, descargas; confirma las alarmas de seguridad alimentaria.
Responsable de producción	Usuario + grupo de visores de IoT	Todos los paneles y tablas.
Ingeniero de automatización	Admin	Perfiles, ajustes de pasarela, flujos, reglas, planos, firmware, silenciados.

Los enlaces de visualización duran entre 1 y 365 días y pueden revocarse uno a uno; cree uno por pantalla. El registro de auditoría recoge las ediciones de reglas y perfiles, los cambios a Manual con su duración, los silenciados y las tareas de ajuste en una cadena de hash, lo que demuestra a un auditor que la supervisión de la pasteurización y el CIP no se desactivó alrededor de una desviación.

Dimensionamiento y datos

A modo de orden de magnitud, para una línea con diez máquinas de envasado, tres transportadores de acumulación y tres controladores de proceso, con tres turnos:

• Contadores y velocidades cada 30 s: 10 × 2.880 = 28.800 mensajes al día.
• Cambios de estado en una línea con mucha actividad: calcule unos 500 por máquina y día, 5.000 al día, contando un mensaje por dispositivo y lectura como estimación conservadora.
• Acumuladores ante cambios: unos 3.000 al día. Controladores de proceso cada 30 a 60 s: unos 7.000 al día.
• Unos 44.000 mensajes al día por línea, aproximadamente 1,3 millones al mes; cuatro líneas, unos 5,3 millones al mes. Los mensajes de telemetría y de atributos cuentan para la cuota; las alarmas no.
• Valores: unos 7 por mensaje, 300.000 al día por línea, del orden de 110 millones al año.

Los cambios de estado en bruto son el registro para el análisis de paradas; las lecturas en bruto se conservan como máximo 90 días (en las clases de 365 y 1.095 días), así que analice las paradas dentro de ese periodo o expórtelas. Los acumuladores y contadores se agregan en agregados horarios y diarios, conservados durante toda la clase de retención (hasta tres años), para tendencias a largo plazo. Las lecturas de pasteurizadora y CIP también son valores en bruto como máximo 90 días: exporte las lecturas de cada lote o limpieza a Excel o mediante la API dentro de ese periodo y consérvelas mientras lo exija su plan de seguridad alimentaria. El almacenamiento por valor depende de la instalación; pídanos que confirmemos la estimación.

Plan de implantación

Fase	Semanas	Trabajo	Criterios de salida
0. Definiciones	1-3	Modelo de estados, bloque de registros por proveedor, fuente de primera salida, velocidades nominales, patrón de turnos, límites de seguridad alimentaria con control de calidad.	Modelo de estados y lista de puntos firmados; órdenes de trabajo a proveedores para los registros que faltan.
1. Grupo de la llenadora	4-7	Llenadora, las máquinas antes y después de ella, acumuladores, pasteurizadora. Panel de línea, plano, reglas de la llenadora, panel de calidad.	Los recuentos coinciden con el contador propio de la llenadora durante un turno; primera salida confirmada como correcta en 20 paradas observadas.
2. Línea completa	8-11	Todas las máquinas, CIP, panel de análisis de paradas, acumuladores, cámaras si se desean.	Cifras de disponibilidad de máquinas aceptadas por mantenimiento; avisos molestos por debajo de un nivel acordado por turno.
3. Integración	12-14	Recuentos del ERP, eventos de parada del MES, webhooks del CMMS, descargas de calidad.	Una semana sin hojas de turno manuales.
4. Otras líneas	Desde 15	Copiar perfiles, líneas base, planos y paneles.	Cada línea en marcha en un plazo de dos a tres semanas tras el cableado.

Lista de verificación de puesta en marcha

1. Pasarela reclamada y colocada en la línea; cada máquina aparece como dispositivo hijo con su nombre de línea y máquina, colocada en su activo en orden de flujo.
2. Cada estado forzado con el operario en cada máquina, incluidos hambriento y bloqueado al parar una máquina vecina; colores y códigos correctos.
3. count_out de la llenadora durante una hora es igual al contador propio de la llenadora; los envases buenos al final de la línea concilian con la llenadora menos los rechazos.
4. Acumuladores comprobados: la suma de t_run_s, t_starved_s, t_blocked_s y t_fault_s durante una hora está cerca de 3.600 s.
5. Primera salida comprobada en una parada provocada deliberadamente (por ejemplo, un etiquetador parado por el operario): parpadea la máquina correcta.
6. Valores de PU de pasteurización y de CIP comparados con las pantallas de los controladores; unidades y escalado correctos.
7. Alarmas de seguridad alimentaria forzadas con control de calidad presente, con el atributo de límite subido temporalmente; notificaciones y confirmación funcionan, también con la línea en Manual.
8. Prueba en cascada: una parada completa de línea no produce mensajes perdidos (sin aviso de limitación de tasa).
9. Enlace de subida de la pasarela desconectado durante 10 minutos; después, los recuentos y acumuladores están completos.
10. Enlace de visualización de la pantalla de línea funcionando; el plano no tiene nada en la pestaña Problemas.

Errores frecuentes

• Bloqueos y falta de material contados como averías. Todas las máquinas parecen mal y se pierde la causa real. Manténlos como estados y acumuladores separados.
• Primera salida solo con sondeo. El sondeo de un segundo no puede ordenar una cascada de forma fiable; usa el controlador de línea o las marcas de tiempo de los PLC.
• Cada avería generaba un aviso. Las microparadas son para el tablero de análisis de paradas, no para los teléfonos.
• Códigos de estado distintos por proveedor. Asígnalos una vez en la pasarela, no en cada regla y símbolo.
• Contar en el lugar equivocado. Los contadores de llenadora incluyen envases rechazados después; informa la producción buena desde el final de la línea.
• Alarmas de seguridad alimentaria ligadas a las reglas de línea. Manténlas como reglas de alarma de perfil, que el modo Manual no detiene, y pruébalas durante un CIP en modo Manual.

Lo que Hermetry no reemplaza

Hermetry muestra y registra lo que hace la línea; no la controla. El control de máquinas, la regulación de la velocidad de línea, los rechazadores, el control de la pasteurizadora y cada función de seguridad permanecen en los PLC, en el controlador de línea y en sus circuitos de seguridad, y deben funcionar cuando el enlace o la plataforma no estén disponibles. La liberación de producto, los registros APPCC y la trazabilidad de lotes permanecen en los sistemas de calidad y producción que señale su plan de seguridad alimentaria; los datos de Hermetry les dan soporte.